1、四乙氧基硅烷，俗稱正硅酸乙酯，是一種重要的硅有機化合物。目前，廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)四乙氧基硅烷的生產(chǎn)工藝是四氯化硅法工藝。但此工藝因副產(chǎn)氯化氫氣體，極易造成環(huán)境污染;同時受四氯化硅的來源日益減少，價格上漲等因素的影響，被新工藝替代已成必然趨勢。
　　本文提出以硅粉為原料，通過硅粉甲氧基化生成四甲氧基硅烷和四甲氧基硅烷酯交換生產(chǎn)四乙氧基硅烷的新工藝。此工藝不產(chǎn)生副產(chǎn)物，無毒害，是一種四乙氧基硅烷生產(chǎn)的綠色合成工藝。
　　首先，以甲

2、醇鈉為催化劑實現(xiàn)硅粉直接甲氧基化反應合成四甲氧基硅烷。本文結(jié)合動力學模型研究，通過實驗探討了不同催化劑配比、甲醇流量、硅粉粒度、溫度等條件對反應的影響。研究表明，乙二醇丁醚與甲醇流量體積比為3.3;甲醇不僅參與反應，過量的甲醇還能蒸發(fā)夾帶出四甲氧基硅烷，以保持反應體系的連續(xù)性;小顆粒的硅粉有利于反應進行。
　　其次，在一定的溫度范圍內(nèi)，進行了反應動力學研究，建立反應的動力學模型，可以得出升高溫度有利于反應的進行，并得到k=1.38

3、×1016·e-19964/T
　　本文使用該模型對四甲氧基硅烷生成量及四甲氧基硅烷在反應釜中的累積量進行模擬計算，為反應工藝的設計奠定了基礎。
　　第三，對四甲氧基硅烷和乙醇的酯交換平衡反應進行了實驗研究。研究表明，高溫和甲醇鈉催化可以有效促進酯交換反應的進行，平衡是影響酯交換反應的關鍵因素。
　　第四，通過改變乙醇配比的酯交換實驗，分析并計算出酯交換反應的反應平衡常數(shù);獲得酯交換塔釜甲醇含量與產(chǎn)品質(zhì)量標準對照表;并