1、為了滿足更高的強(qiáng)度設(shè)計(jì)需要,以及結(jié)構(gòu)尺寸、自重等方面要求,高強(qiáng)鋼的應(yīng)用越來越受重視。低合金高強(qiáng)鋼以其高強(qiáng)度、高韌性以及優(yōu)良的高、低溫性能,在汽車、船舶、工程機(jī)械、石油化工等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
　　疲勞斷裂是實(shí)際工程中常見的主要失效形式之一,其發(fā)生突然、能在低載荷下失效且不易被檢測(cè),往往造成重大的人身、財(cái)產(chǎn)、設(shè)備損失。高強(qiáng)鋼雖有諸多良好性能,但其焊接接頭的疲勞強(qiáng)度并不理想。這是由于表面焊接缺陷的存在,消減了疲勞過程中與材料強(qiáng)

2、度相關(guān)的裂紋萌生階段,裂紋的擴(kuò)展階段占整體疲勞壽命的絕大部分,而此階段裂紋擴(kuò)展速度并不受鋼材強(qiáng)度差異的影響。所以對(duì)于焊接接頭的疲勞,低合金高強(qiáng)鋼體現(xiàn)不出其強(qiáng)度上的優(yōu)勢(shì),若不承受較大靜載、應(yīng)力比不大的情況下,不推薦使用高強(qiáng)鋼。
　　本文針對(duì)高強(qiáng)鋼的以上應(yīng)用問題,提出采用超聲沖擊處理的方法對(duì)其焊接接頭進(jìn)行處理,并研究其疲勞性能,本文主要包括以下內(nèi)容。
　　對(duì)比不同強(qiáng)度鋼材對(duì)接接頭,經(jīng)超聲沖擊處理疲勞強(qiáng)度的提升程度。本文發(fā)現(xiàn),焊態(tài)

3、下 Q235、Q345、S690QL三種鋼的對(duì)接接頭疲勞強(qiáng)度無明顯差異。但經(jīng)超聲沖擊處理后,隨著強(qiáng)度級(jí)別的提高,疲勞強(qiáng)度的提高幅度更大。
　　針對(duì)在役焊接結(jié)構(gòu),本文對(duì)循環(huán)加載一段時(shí)間的對(duì)接接頭實(shí)施超聲沖擊處理,并將其疲勞壽命與原始焊態(tài)相同載荷條件下的對(duì)比。本文發(fā)現(xiàn),超聲沖擊處理能顯著延長(zhǎng)焊接接頭的剩余疲勞壽命,甚至能消除一定深度內(nèi)的疲勞裂紋而達(dá)到直接超聲沖擊處理的焊接接頭的疲勞性能。而且,50％N(原始焊態(tài)95%存活率、75%置信