1、作為一種微合金化高強(qiáng)度低合金鋼，管線鋼的焊接性在鋼管成型和現(xiàn)場(chǎng)焊接加工作業(yè)過(guò)程中會(huì)受到很大的影響，尤其是一些特殊應(yīng)用管線[1-3]。對(duì)于一般的熔化焊來(lái)說(shuō)，其焊接接頭中不免會(huì)產(chǎn)生夾雜和氣孔等焊接缺陷，這些缺陷大大降低了焊接接頭的焊接強(qiáng)度。其中，熱影響區(qū)的影響最大，眾所周知，熱影響區(qū)的組織晶粒較粗大，將使得該區(qū)域的性能下降較為嚴(yán)重，使得該區(qū)域的性能比母材差很多[4]，基于這些缺陷，可以考慮別的焊接方式[4]。
　　因此，如何選擇焊接方

2、法以及改進(jìn)焊接工藝以提高焊接效率和焊接質(zhì)量，一直是管道建設(shè)領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn)。摩擦焊作為一種固相焊焊接方法，因其具有焊接質(zhì)量好、焊接施工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高、加工精度較高等特點(diǎn)，在航空航天、汽車、石油鉆桿焊接等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
　　本文以X80管線鋼為研究對(duì)象，采用顯微組織分析和力學(xué)性能測(cè)試等方法，研究了不同摩擦焊焊接工藝下，焊接接頭組織性能的變化規(guī)律，探討了將摩擦焊應(yīng)用于高鋼級(jí)管線鋼現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊縫的可行性。
　　利用正交實(shí)

3、驗(yàn)結(jié)合極差法，得到了高強(qiáng)度管線鋼摩擦焊接工藝參數(shù)的最優(yōu)組合為：轉(zhuǎn)速1500r·min-1、摩擦壓力160MPa、頂鍛壓力320MPa、縮短量4mm。
　　對(duì)焊后熱處理工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)和優(yōu)化，并結(jié)合硬度實(shí)驗(yàn)、顯微組織觀察、SEM分析等手段，分析了不同熱處理工藝對(duì)焊接接頭的影響，確定焊件熱處理的最佳工藝參數(shù)是：加熱溫度為950℃，加熱保溫時(shí)間20min，淬火介質(zhì)為水，回火溫度為600℃，回火保溫時(shí)間為60min。
　　焊接接頭腐蝕