1、聚環(huán)氧氯丙烷胺化物PECH-amine是由環(huán)氧氯丙烷的聚合物與二甲胺在95℃條件下反應得到的陽離子改性劑。目前，關于聚環(huán)氧氯丙烷胺化物PECH-amine的研究報道已經(jīng)有很多，但主要都是研究PECH-amine對棉麻等纖維素纖維織物的改性以及改性纖維纖維的活性、直接等染料染色性能。本論文在此基礎上研究了溶劑的種類和用量對PECH-amine的實驗室合成的影響，并首次討論了PECH-amine對硫化染料在棉織物上染色過程的影響。
　

2、　 本文探討的內(nèi)容主要包括：PECH-amine的合成、PECH-amine對棉織物的陽離子改性及改性棉織物的硫化染料染色性能、PECH-amine對硫化染料染色棉織物的固色工藝研究。
　　 四氯化碳是環(huán)氧氯丙烷聚合反應時的溶劑，但是四氯化碳毒性較大，是氯代甲烷中毒性最大的，它的使用受到限制甚至將來可能會被禁用。因此，本課題研究了減少溶劑四氯化碳用量以及使用其他溶劑對合成的聚環(huán)氧氯丙烷胺化物PECH-amine的影響。實驗發(fā)現(xiàn)

3、，環(huán)己烷可以作為聚合反應的溶劑。通過對不同條件下合成的PECH的粘度進行測試，比較其聚合度和分子量的大小。實驗證明，隨著四氯化碳用量由100mL減少到25mL，所得PECH分子量依次減小。環(huán)己烷作為溶劑時所得到的PECH4較四氯化碳為溶劑時的分子量要小。
　　 實驗用四氯化碳作為溶劑所合成的PECH3-aminel，分子量較小，含氮量適中，改性棉織物對硫化染料染色的K/S值提高明顯，同時勻染性相對較好。本課題探討了PECH3-a

4、minel濃度、氫氧化鈉濃度等因素及不同改性方式對改性棉織物硫化染料染色性能的影響。實驗表明，浸漬法改性最佳工藝條件：改性劑濃度為1g/L、NaOH濃度為1g/L；軋烘法改性的最佳工藝條件：改性劑濃度定為8g/L、NaOH濃度定為8g/L、軋輥壓力定為1kg/cm2。同時實驗顯示，PECH3-aminel的改性棉織物用5％o.w.f.的硫化染料染色，其K/S值能大幅度提高，且上染速率增大。改性織物勻染性略有降低，但色光有較大波動，有待進

5、一步的研究來解決。改性纖維對于降低能耗、提高效率、節(jié)省染料以及保護環(huán)境都有重要意義。
　　 實驗用四氯化碳作為溶劑所合成的PECH1-amine2，分子量較大，水溶性良好。用作硫化染料染色棉織物的固色劑能有效提高其濕摩擦牢度。實驗探討了固色方法及NaOH濃度、PECH1-amine2濃度、軋輥壓力等工藝因素對固色效果的影響。結果表明，浸漬法固色最佳工藝條件是：PECH1-amine2濃度為2g/L，氫氧化鈉濃度為8g/L；軋-烘