1、項目實施前，梅鋼帶鋼寬度控制已經達到國內外先進水平,但由于沒有定寬機和大側壓那樣的設備，粗軋立輥在帶鋼軋制時要同時完成側壓和控寬功能，這就造成與寶鋼股份寬度控制水平存在一定差距，尤其在帶鋼頭尾10米寬度精度仍然不高，常常有寬度超寬拉窄現(xiàn)象，嚴重影響梅鋼產品質量。
　　 為此我們對現(xiàn)有的梅鋼熱軋粗軋模型系統(tǒng)以及基礎自動化進行了深入的研究，優(yōu)化出一套梅鋼的數(shù)學模型核心算法，且對現(xiàn)有的立輥負荷分配系統(tǒng)進行優(yōu)化研究，逐漸摸索出一套適合梅

2、鋼實際生產需求的立輥負荷系數(shù)，我們還對立輥輥形進行優(yōu)化，提高帶鋼頭尾寬度控制精度。
　　 該項目實施后，針對梅鋼熱軋寬度控制的特點，首先對相應的工藝制定要求，其次對基礎自動化進行了優(yōu)化，最后優(yōu)化模型控制程序，最終使得熱軋寬度命中率0～12.5mm和0～15mm區(qū)間內平均命中率由2006年99.04％和99.68％，提高到2008年平均命中率99.65％和99.89％，且熱軋寬度拉窄最終封鎖拉窄卷數(shù)由項目開展前的273卷下降到82