1、超塑成形技術(shù)是一種解決鋁鋰合金因室溫塑性差而成型難的重要方法。但是，超塑成形過(guò)程中出現(xiàn)的空洞組織，降低了構(gòu)件的力學(xué)性能和成形性。研究空洞的生成與演化規(guī)律對(duì)控制零部件空洞的數(shù)量具有重要意義。本文以工業(yè)化生產(chǎn)的5A90鋁鋰合金為研究對(duì)象，對(duì)該合金在超塑變形條件下(變形溫度450～500℃、應(yīng)變速率310-4s-1～110-3s-1)進(jìn)行拉伸變形，利用金相顯微、掃描電鏡、EBSD(Electron Backscattered Diffract

2、ion)等顯微組織分析手段對(duì)拉伸試樣的晶粒與空洞組織進(jìn)行觀察，得到以下幾個(gè)主要研究結(jié)論:
　　(1)合金超塑變形過(guò)程中的不同階段對(duì)應(yīng)著不同的空洞長(zhǎng)大機(jī)制。第一階段(ε≤0.45)，空洞呈現(xiàn)尺寸較小的球狀，彌散分布，空洞長(zhǎng)大受擴(kuò)散機(jī)制控制;第二階段(0.45＜ε＜1.3)，大角度晶界的增多，導(dǎo)致晶界滑移加劇，空洞的尺寸增大，受超塑性擴(kuò)散機(jī)制控制;最后階段(ε≥1.3)，變形進(jìn)入穩(wěn)定流動(dòng)階段，空洞在超塑性擴(kuò)散控制與塑性變形控制兩種機(jī)制

3、的共同作用下長(zhǎng)大。
　　(2)探求了變形溫度和初始應(yīng)變速率對(duì)空洞的演化規(guī)律的影響。空洞的尺寸與體積分?jǐn)?shù)隨著變形量的增大而增大，過(guò)高或過(guò)低的變形溫度(500℃或450℃)都會(huì)引起空洞的尺寸與體積分?jǐn)?shù)的增大;較低的初始應(yīng)變速率(310-4s-1/475℃)引起空洞尺寸的增大;較高的初始應(yīng)變速率(810-4s-1、110-3s-1)會(huì)增大空洞的成核率，空洞的體積分?jǐn)?shù)增大。
　　(3)揭示了合金超塑變形不均勻性及其對(duì)空洞演化的影響規(guī)