1、超臨界水(Supercritical Water，SCW)具有許多獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如粘度、密度、擴(kuò)散系數(shù)、溶劑化能力等性質(zhì)隨溫度和壓力變化十分敏感，粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，而密度和溶劑化能力接近液體，其在制備超細(xì)微粒材料領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)方法相比，超臨界流體技術(shù)制成的微粒具有粒徑小、粒度均勻、顆?；瘜W(xué)成分不易被破壞、幾乎無殘留溶劑等諸多優(yōu)點(diǎn)。所得產(chǎn)品毋須干燥、粉碎，生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生，是一種具有廣闊發(fā)展前景的環(huán)保技術(shù)。利用超

2、臨界水較高的擴(kuò)散系數(shù)，低的粘性和低的表面張力，有利于傳質(zhì)過程進(jìn)行，可以一步將金屬氧化物負(fù)載到活性炭和Al2O3上，一次性制備出負(fù)載型催化材料。利用超臨界水制備催化劑的過程中不用添加任何有毒的溶劑，不需干燥，煅燒處理，過程簡單。
　　 煤氣化被認(rèn)為是最有前景的潔凈煤利用技術(shù)，而煤氣脫硫凈化技術(shù)是其中的關(guān)鍵組成部分。中高溫煤氣脫硫主要是指借助于中高溫下單一或復(fù)合的金屬氧化物與硫化氫或其它硫化物反應(yīng)以達(dá)到將其從氣相中脫除的目的。脫硫效

3、率、硫容、機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、操作條件(溫度、壓力等)、再生性能等是評定脫硫劑優(yōu)劣的重要指標(biāo)。脫硫劑的制備方法對脫硫劑的物理性能參數(shù)及動力學(xué)性質(zhì)影響很大，傳統(tǒng)方法制備的脫硫劑在中溫范圍使用時，存在機(jī)械強(qiáng)度低，抗磨損性能差以及再生溫度高等缺點(diǎn)。
　　 基于以上分析，本文旨在利用超臨界水特殊的反應(yīng)性能探索負(fù)載型脫硫劑的新型制備方法，選取氧化錳作為脫除H2S的主要活性組份，考察超臨界水浸漬法制備的脫硫劑在固定床反應(yīng)器中模擬煤氣氣氛

4、下的硫化性能。使用BET、XRD、SEM、機(jī)械強(qiáng)度等手段對脫硫劑表征。得到如下主要結(jié)論：
　　 1)超臨界水法制備的負(fù)載型脫硫劑，活性組分上載量較高，脫硫效率較好，脫硫精度較高，穩(wěn)定性較好。
　　 2)在本實(shí)驗(yàn)所考察范圍內(nèi)，前驅(qū)體溶液濃度0.25g/ml，制備溫度350℃，制備時間30 min，前驅(qū)體溶液體積100ml為最佳制備條件。
　　 3)新鮮和再生后的脫硫劑MnO2/γ-Al2O3的機(jī)械強(qiáng)度明顯優(yōu)于載體。

5、
　　 4)在5個硫化-再生循環(huán)試驗(yàn)過程中，脫硫劑脫除硫化氫的效率呈緩慢下降趨勢，但最終仍能保持在初始硫容的 80[％]左右。
　　 5)硫化溫度對脫硫劑的硫化活性影響較大，從300℃提高到550℃時，脫硫劑的H2S出口濃度低于10ppm的硫化時間由380min延長到465min。
　　 6)較高空速可以有限地提高脫硫劑的穿透硫容，但空速過高時會使脫硫劑的脫硫效率下降，空速為3000h-1時，脫硫劑硫容最高。