1、電鍍作為一種表面處理工藝，其裝飾性和功能性越來(lái)越多地被應(yīng)用于各種零部件。然而目前電鍍行業(yè)存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，已不能滿足當(dāng)前市場(chǎng)需求，自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線是解決上述問(wèn)題的最有效手段。因此研發(fā)一套自動(dòng)化的電鍍生產(chǎn)線滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求具有重要的工程實(shí)用價(jià)值。
　　 本文以緊固件表面電鍍處理車間為研究對(duì)象，在分析車間生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工工藝和廠房布局后，設(shè)計(jì)了自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的整體布局和總體控制方案。該生產(chǎn)線具有較高的

2、自動(dòng)化程度，能夠在同一時(shí)間內(nèi)加工多批不同工藝的產(chǎn)品，同時(shí)系統(tǒng)還具有快速改變工藝路線，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，存儲(chǔ)工藝數(shù)據(jù)等功能。
　　 生產(chǎn)線使用了“上位機(jī)+PLC控制器+執(zhí)行機(jī)構(gòu)”的分層控制模式，以IPC工控機(jī)管理和控制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，SIEMENS S7-300PLC和S7-200作為中間層控制器，底層由傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，層與層之間通過(guò)PROFIBUS總線網(wǎng)絡(luò)連接，形成三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用了“集中管理，分散控制”的思

3、想，使生產(chǎn)線各子系統(tǒng)能獨(dú)立、分散地完成設(shè)備控制、信息采集等功能。由于采用了這種分散控制模式，設(shè)備間的相互干擾被降到最低，因此提高了生產(chǎn)線的可靠性。
　　 在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本文對(duì)生產(chǎn)線的硬件結(jié)構(gòu)和軟件方案進(jìn)行了相應(yīng)研究。硬件方面，重點(diǎn)研究了行車控制、加熱控制、PH值控制、槽液自動(dòng)添加、電流控制、電機(jī)控制等輔助功能；軟件方面，重點(diǎn)研究了行車調(diào)度系統(tǒng)、行車控制程序、通訊設(shè)計(jì)、人機(jī)界面等。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)自動(dòng)化，提高了