1、現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，條形碼標簽被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)。本文的標簽系統(tǒng)應(yīng)用于工廠車間的產(chǎn)品自動輸送包裝線。自動輸送包裝線主要用于連接某些產(chǎn)品包裝輸送線的各個后續(xù)處理單元，在標簽系統(tǒng)的輔助下使得各種產(chǎn)品可以被自動地傳送到輸送線的各個處理單元，并根據(jù)產(chǎn)品的標簽信息自動對產(chǎn)品進行分揀和相應(yīng)的深加工處理，從而提高輸送線吞吐效率，實現(xiàn)多種產(chǎn)品在同一條輸送線上批量混合處理，同時也提供了產(chǎn)品在輸送線上位置的實時監(jiān)控。
　　 首先，本文對標簽系統(tǒng)在自動

2、輸送包裝線的功能進行深入分析和研究，同時在對當(dāng)前自動輸送包裝線上的數(shù)據(jù)采集技術(shù)和處理技術(shù)進行廣泛了解的基礎(chǔ)上，提出了一種基于工業(yè)控制領(lǐng)域的開放軟件標準OPC（OLE for Process Control）技術(shù)的標簽自動化管理系統(tǒng)的解決方案，并闡述了OPC在解決涵蓋整個工廠信息系統(tǒng)中的重要作用和相關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)及發(fā)展歷程。
　　 其次，本文在詳細闡述了OPC的技術(shù)規(guī)范和OPC數(shù)據(jù)訪問標準的基礎(chǔ)上，分析研究了基于OPC技術(shù)與PLC（P

3、rogrammable logic Controller，可編程邏輯控制器）進行數(shù)據(jù)交互的關(guān)鍵技術(shù)，測試并實現(xiàn)了與車間設(shè)備控制層的數(shù)據(jù)交換的客戶端，并針對不同的OPC數(shù)據(jù)訪問方式編碼實現(xiàn)了其主要功能，通過具體的訪問測試，分析了不同數(shù)據(jù)訪問方式在不同的數(shù)據(jù)量需求下的優(yōu)缺點；同時結(jié)合對標識產(chǎn)品等標簽數(shù)據(jù)的需求，深入地研究了標簽的編碼設(shè)計和相關(guān)漢字、圖形處理技術(shù)，實現(xiàn)了基于Zebra打印語言的標簽設(shè)計與打?。槐疚囊仓匮芯坎y試了基于DCOM

4、（Distributed Component Object Model，分布式組件對象模型）的OPC遠程訪問技術(shù)，并針對目前各種各樣DCOM數(shù)據(jù)訪問錯誤進行了總結(jié)，系統(tǒng)地歸納了在Windows平臺下保證DCOM訪問暢通的相關(guān)的配置方法。
　　 最后，本文實現(xiàn)了基于OPC技術(shù)基礎(chǔ)上的，包含標簽管理模塊、PLC數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)庫管理以及生產(chǎn)過程中訂單自動化、自動貼標模塊的軟件系統(tǒng)。著重討論了如何保證與PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的安全性，并