1、本文采用新型團(tuán)聚高溫快速燒結(jié)法制備了四種不同WC粒度的WC-10Co-4Cr噴涂粉末，并用HVOF技術(shù)在45＃鋼基體上制備涂層;通過(guò)對(duì)涂層的顯微組織、物理性能、耐磨損性能及耐腐蝕性能的檢測(cè)分析，重點(diǎn)研究了WC粒度對(duì)涂層耐磨損和耐腐蝕性能的影響規(guī)律和作用機(jī)理。研究結(jié)果表明:
　　(1) WC-10Co-4Cr涂層均由WC、Co和W2C相組成，W2C是由WC在噴涂過(guò)程中氧化脫碳生成的，且WC粒度越小，比表面積越大，C向Co相內(nèi)的擴(kuò)散速

2、度越快，與Co相中的O反應(yīng)加快，加劇了WC的氧化脫碳反應(yīng)。
　　(2)隨著WC粒度的減小，涂層中易形成層狀結(jié)構(gòu)，且層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度變差，孔隙和裂紋主要分布于層狀結(jié)構(gòu)間;而當(dāng)WC粒度增大時(shí)，則難以形成層狀結(jié)構(gòu)，涂層中的孔隙主要分布于WC顆粒與Co相的界面處。兩種不同粒度WC混合而成的雙峰涂層的孔隙率較低，顯微硬度較高。
　　(3) WC粒度對(duì)涂層耐磨損性能的影響規(guī)律呈拋物線形式，即WC粒度較小時(shí)，雖然其對(duì)Co相的陰影保護(hù)作

3、用較強(qiáng)，但釘扎深度淺，易脫落，耐磨性能差;而當(dāng)WC粒度過(guò)大時(shí)，WC間距較大，對(duì)Co相保護(hù)作用過(guò)弱，Co相易被磨削，無(wú)法有效夾持WC顆粒，致使WC顆粒脫落，涂層耐磨性能降低。
　　(4) WC-10Co-4Cr涂層的電化學(xué)腐蝕機(jī)理是WC和Co間發(fā)生電偶腐蝕，低電位的粘結(jié)相Co優(yōu)先腐蝕，腐蝕到一定程度后，WC顆粒脫落，出現(xiàn)凹坑及點(diǎn)蝕現(xiàn)象。含兩種不同WC粒度的雙峰涂層孔隙率較低，耐腐蝕性能較好。其中，含有15％的0.5～0.6μm WC