1、采用超音速火焰噴涂獲得的WC-Co高硬度涂層具有綜合性能優(yōu)異、空隙率低、結(jié)合強度大、硬度高、耐磨性能強等特點，近年來超音速火焰噴涂方法得到了飛速發(fā)展，也取得了豐碩的研究成果。優(yōu)異的綜合性能使得其只能采用金剛石進行磨削加工，但是國內(nèi)外針對超音速火焰噴涂涂層磨削的研究還很少。本文對45#鋼基體超音速火焰噴涂WC-10Co-4Cr涂層進行了磨削試驗研究，主要研究內(nèi)容如下：
　　1.通過選擇不同的磨削參數(shù)，采用壓電晶體測力儀測量磨削力，分

2、析了不同磨削參數(shù)對涂層磨削力的影響。
　　2.對頂置式熱電偶測溫進行優(yōu)化，采用K型熱電偶測量溫度，根據(jù)ANSYS分析軟件反推出磨削區(qū)的溫度和涂層-基體結(jié)合面的溫度。分析不同磨削參數(shù)對涂層表面和基體-涂層結(jié)合面溫度的影響。
　　3.通過測量不同磨削參數(shù)條件下的表面粗糙度、表面微觀形貌以及亞表面的損傷，分析不同磨削參數(shù)對磨削質(zhì)量的影響，研究超音速火焰噴涂碳化鎢涂層去除機理。
　　研究結(jié)果表明：涂層磨削力隨砂輪線速度的提高而

3、降低，隨工作臺速度、磨削深度的增加而增加；涂層表面粗糙度除了隨砂輪線速度的提高而降低，隨工作臺速度、磨削深度的增加而增加外還跟涂層本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)；借助于有限元仿真可以推導(dǎo)出涂層表面和涂層-基體結(jié)合面的溫度，表面和涂層-基體結(jié)合面的溫度均隨磨削深度的增加而增大，隨工作臺速度的增加先增大而后減小；用掃描電鏡和VHX-1000超景深三維顯微鏡觀察了涂層磨削表面和亞表面，通過分析發(fā)現(xiàn)涂層磨削表面由磨粒劃擦引起的溝槽磨痕和由于脆性斷裂破壞所形成的