1、超音速火焰噴涂(HVOF)具有涂層致密及結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)。由于涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及涂層內(nèi)部粒子間的內(nèi)聚結(jié)合強(qiáng)度對于涂層使用具有重要意義,因而研究提高涂層結(jié)合強(qiáng)度的方法對于進(jìn)一步提高涂層性能和擴(kuò)大涂層使用范圍具有重要價值。本文對典型基體噴砂后的表面粗糙度采用不同表征方法進(jìn)行了分析和對比,研究了表面粗糙度參量對WC-12Co涂層的結(jié)合強(qiáng)度的影響規(guī)律,提出了表面粗糙度S對結(jié)合強(qiáng)度的影響機(jī)制模型,從而探索了通過提高機(jī)械結(jié)合來提高涂層結(jié)合強(qiáng)度

2、的方法；針對Cr3C2-NiCr涂層材料體系,采用添加低熔點(diǎn)Ni基合金的方法制備了復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層,通過熱處理方法使Ni基合金熔化來促進(jìn)涂層內(nèi)部粒子間冶金結(jié)合的強(qiáng)化,并通過組織結(jié)構(gòu)分析和沖蝕性能評價的方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)證實(shí)。 研究了噴砂時的砂料尺寸和噴砂氣體壓力對表面粗糙度參量的影響規(guī)律。結(jié)果表明,Ra隨氣體壓力的增大而增大,隨砂料尺寸的減小而減小。 采用粗糙度儀和激光顯微鏡兩種方法對S進(jìn)行了對比研究,通過對

3、基體斷面進(jìn)行的電鏡分析闡明了激光顯微鏡的表征結(jié)果更為合理,且S隨砂料尺寸的減小而減小。 對于兩種Ra<2μm的低碳鋼基體,19-25μm的細(xì)粉制備的WC-Co涂層結(jié)合強(qiáng)度仍可達(dá)到60～80MPa的較高結(jié)合強(qiáng)度；而采用30-50μm的粗粉制備的涂層,結(jié)合強(qiáng)度僅為40～50MPa的水平,通過提高燃?xì)饬髁刻岣吡Ｗ铀俣鹊姆绞揭参茨茱@著提高涂層結(jié)合強(qiáng)度。粒子速度測試結(jié)果表明,細(xì)粉和粗粉在噴涂條件下的速度分別為437(±89)m/