1、金屬切削加工過程中工件表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力嚴(yán)重影響零件的使用性能,因此,有關(guān)殘余應(yīng)力的研究一直受到人們的重視。而正確預(yù)測(cè)殘余應(yīng)力的分布能夠指導(dǎo)實(shí)際加工,具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ讯ǖ那闆r下,切削參數(shù)是影響殘余應(yīng)力分布的重要因素,分析切削參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力的影響規(guī)律,有助于切削參數(shù)的合理選擇以實(shí)現(xiàn)對(duì)殘余應(yīng)力的調(diào)控。本文采用有限元仿真方法,研究了切削速度和進(jìn)給量對(duì)工件殘余應(yīng)力分布影響規(guī)律,并通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。主要研究工作如下:

2、>　　首先對(duì)殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析,對(duì)軟件中工件設(shè)置、刀具設(shè)置和切削條件的設(shè)置進(jìn)行了分析,并初步研究了切削速度、進(jìn)給量對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響及刀-屑摩擦系數(shù)對(duì)仿真精度的影響。
　　提出了一種新的刀-屑摩擦系數(shù)估計(jì)方法,該方法利用Advant Edge的仿真結(jié)果擬合出切削力與切削速度、進(jìn)給量和刀-屑摩擦系數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型,并根據(jù)直角車削45鋼的實(shí)驗(yàn)中測(cè)得的切削力估計(jì)刀-屑摩擦系數(shù)。
　　采用X射線衍射儀對(duì)切削試件進(jìn)行了殘余

3、應(yīng)力的測(cè)試,并將估算的刀-屑摩擦系數(shù)、基于切削力計(jì)算的平均庫倫摩擦系數(shù)和軟件默認(rèn)摩擦系數(shù)下仿真得到的殘余應(yīng)力分布分別與實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行了比較。
　　最后,采用仿真模型研究了切削速度和進(jìn)給量對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響,通過對(duì)切削力和切削溫度的研究對(duì)切削速度和進(jìn)給量對(duì)殘余應(yīng)力分布的影響進(jìn)行了解釋,并根據(jù)結(jié)果分析在選定的范圍內(nèi)優(yōu)選了切削參數(shù)。
　　通過研究可以得知,準(zhǔn)確估計(jì)刀-屑摩擦系數(shù)可以提高殘余應(yīng)力的仿真精度,合理的選取切削參數(shù)可以