1、模具溫度是影響熔體充模流動(dòng)性、冷卻速度和塑件成型質(zhì)量的最直接因素，同時(shí)也是影響材料的分子取向、熔接痕、成型后殘余應(yīng)力、收縮率與翹曲變形的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一;而在注塑成型模擬過(guò)程中，塑料熔體的充填流動(dòng)與凝固過(guò)程受型腔表面溫度變化的影響，因此型腔表面溫度的計(jì)算方法將會(huì)對(duì)數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確度產(chǎn)生一定的影響。
　　 目前通常是算出型腔表面的平均溫度，直接利用這個(gè)平均溫度來(lái)作為邊界條件進(jìn)行保壓與充填分析。但是當(dāng)以型腔表面平均溫度作為邊界條件

2、時(shí)，將會(huì)對(duì)傳熱分析產(chǎn)生一定的誤差，這個(gè)誤差可能對(duì)精密注塑件或薄壁制件的數(shù)值模擬分析產(chǎn)生影響。主要是由于使用平均溫度邊界進(jìn)行數(shù)值模擬分析會(huì)使起初算出的制品熔體溫度比型腔表面瞬態(tài)溫度場(chǎng)邊界下的熔體溫度低，這樣使制品以型腔表面平均溫度場(chǎng)作為邊界條件下的冷凝時(shí)間比以型腔表面瞬態(tài)溫度場(chǎng)作為邊界條件下的冷凝時(shí)間短。尤其對(duì)于薄壁的制件將會(huì)使注塑成型模擬分析中的流動(dòng)阻力增大，這樣使制品以型腔表面平均溫度場(chǎng)作為邊界條件下的注塑壓力比以型腔表面瞬態(tài)溫度場(chǎng)作

3、為邊界條件下的注塑壓力高;在注塑成型將要完成時(shí)，制品以型腔表面平均溫度場(chǎng)作為邊界條件下的熔體溫度比以型腔表面瞬態(tài)溫度場(chǎng)作為邊界條件下的熔體溫度偏高，這樣對(duì)注塑成型保壓過(guò)程的模擬會(huì)有一定的誤差。
　　 由于模具冷卻分析計(jì)算會(huì)花費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，型腔表面的瞬時(shí)溫度場(chǎng)很難被給出;因此本文在前人工作的基礎(chǔ)上，通過(guò)模具型腔表面的平均溫度場(chǎng)來(lái)人為構(gòu)造型腔表面的瞬態(tài)溫度場(chǎng)，同時(shí)使用VC++語(yǔ)言編寫(xiě)了以模擬型腔表面瞬態(tài)溫度場(chǎng)作為邊界條件的流動(dòng)分析

4、計(jì)算程序，然后并將其導(dǎo)入到Z-MOLD軟件中來(lái)分析型腔表面溫度對(duì)注塑成型流動(dòng)分析的數(shù)值模擬的影響。主要內(nèi)容如下:
　　 (1)詳細(xì)分析模腔表面溫度的變化以及對(duì)制品成型的影響，闡述傳統(tǒng)注塑成型數(shù)值模擬對(duì)模具溫度的處理，對(duì)一維無(wú)熱源熱傳導(dǎo)方程利用有限元-有限差分混合法進(jìn)行了推導(dǎo)并構(gòu)建了一維計(jì)算模型來(lái)分析模具溫度對(duì)熔體溫度的影響。
　　 (2)深入分析注塑成型工藝參數(shù)對(duì)型腔表面瞬態(tài)溫度場(chǎng)的影響，然后根據(jù)型腔表面平均溫度來(lái)構(gòu)造型