1、隨著產(chǎn)品的微小型化進(jìn)程不斷加速，微制造技術(shù)、精密制造技術(shù)以其產(chǎn)品能夠得到高精度、良好的表面質(zhì)量及較低的材料廢除率而受到各行各業(yè)的青睞。微塑性成型技術(shù)以其成型效率高、成型精度好且其制品具有的小型化、零損耗等特點(diǎn)而成為現(xiàn)今發(fā)展迅速微成型技術(shù)。
　　微模具是微熱塑性成型的基礎(chǔ)，目前，廣泛應(yīng)用的微模具加工技術(shù)有微細(xì)電火花加工技術(shù)、LIGA技術(shù)、微細(xì)電化學(xué)加工技術(shù)、微銑削加工等。其中，微細(xì)電火花加工技術(shù)以其材料去除率高，加工精度好，不受材料

2、硬度、強(qiáng)度及耐熱性的限制，且能夠成型大深徑比和任意三維微小結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)而成為加工高硬度、難去除導(dǎo)電材料的有效手段。利用截面簡(jiǎn)單的工具電極，通過逐層銑削的方法，可以成型精確復(fù)雜的微型模具。
　　塑料作為一種重要的工業(yè)原料已被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，然而，塑料在成型過程中存在不可避免的收縮，進(jìn)而，熱塑成型過程中制品表面在復(fù)制模具型腔表面同時(shí)又不會(huì)完全等同模具型腔的表面形貌，因此，這兩者表面之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系值得探究。同時(shí)，由于微細(xì)電火花加工

3、中刀具損耗也不可避免，因而，采用微細(xì)電火花加工技術(shù)在既考慮收縮補(bǔ)償又考慮到刀具損耗補(bǔ)償情況下成型微模具是一個(gè)非常有意義的研究課題。
　　基于以上提出的兩個(gè)值得探究的問題，本文對(duì)熱壓成型及微模具成型進(jìn)行了系統(tǒng)研究。首先，在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上獲得了精確的刀具損耗補(bǔ)償值及優(yōu)化的熱壓成型參數(shù)，然后提出了評(píng)價(jià)熱壓制品及模具型腔表面關(guān)系的評(píng)價(jià)參數(shù)(Ra，Rv，Rp)，并分析了兩者之間的量化關(guān)系，得到Ra product=(0.6～0.8)Ra cav