1、在分析現(xiàn)有高壓電纜外護(hù)套電極生產(chǎn)工藝不足基礎(chǔ)上，分別研制了導(dǎo)電涂料涂層電極和熱塑性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料電極。由于導(dǎo)電涂料涂層電極的表干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能滿足高壓電纜工業(yè)生產(chǎn)要求，最終選擇熱塑性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料為新的電極材料。
　　 首先，選取環(huán)氧樹(shù)脂、低分子聚酰胺固化劑、酚醛改性胺、鱗片石墨、丙酮、偶聯(lián)劑等原輔材料，配制了導(dǎo)電涂層電極材料，并利用萬(wàn)用表和附著力測(cè)試儀分析測(cè)試了導(dǎo)電涂料電極的表面電阻率和與基板附著力。研究表明，隨著石墨

2、含量增加，導(dǎo)電涂料電極表面電阻率降低，與基板附著力降低。
　　 另一方面，選取高密度聚乙烯(HDPE)，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)為基體原料，炭黑(CB)為導(dǎo)電填料，制備了適合高壓電纜外護(hù)套電極的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料，利用電鏡、DSC儀研究了影響導(dǎo)電復(fù)合此材料導(dǎo)電性的因素，同時(shí)對(duì)加工工藝對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)電性的影響做了較詳細(xì)的研究。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了小批量中試，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了實(shí)驗(yàn)支撐。
　　 三種導(dǎo)電復(fù)合材料HDPE/CB，

3、EVA/CB，HDPE/CB-EVA相比，雙基體導(dǎo)電復(fù)合材料HDPE/EVA/CB表現(xiàn)出相對(duì)較低的逾滲閾值和體積電阻率。炭黑質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于16％時(shí)，復(fù)合材料HDPE/EVA/CB體積電阻率在100Ω·cm以下，滿足高壓電纜外護(hù)套電極要求。同時(shí)，通過(guò)考察HDPE/CB-EVA復(fù)合材料中炭黑的分布，HDPE相結(jié)晶度的變化，基體相形態(tài)的變化，分析了雙基體導(dǎo)電復(fù)合材料電性能的主要影響因素，結(jié)果表明：炭黑粒子選擇性分布于HDPE相中，炭黑粒子和EV

4、A的加入對(duì)HDPE結(jié)晶度影響很小，影響復(fù)合材料電性能的主要因素是炭黑在HDPE相中的含量及HDPE含量。
　　 從基體相結(jié)構(gòu)、炭黑粒子在兩相間的分布和分散出發(fā)，分析了不同加料順序和不同共混時(shí)間對(duì)不同炭黑含量復(fù)合材料電性能的影響，以探索加工工藝對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，不同加料順序主要是通過(guò)影響炭黑在兩相間分布影響復(fù)合材料電性能；在整個(gè)共混過(guò)程中，共混前期，主要是炭黑的分布影響復(fù)合材料電性能，共混后期，主要是炭黑粒子在H