1、隨著汽車與裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，高性能基礎零部件的需求量不斷上升，對復雜功能零部件的高性能精確成形技術提出更高要求。在機械裝備制造業(yè)中,螺旋體被廣泛應用，其加工方式多為切削成形，存在浪費材料、降低成形性能和生產效率低的缺點，因此，探索楔橫軋螺旋回轉體的高性能精確成形技術至關重要。本文以TD16為研究對象，進行了螺旋回轉體模具的優(yōu)化和高溫塑性變形動態(tài)再結晶演變規(guī)律的研究。
　　在高溫塑性變形下，微觀組織發(fā)生的一系列變化為溫度、應變速

2、率和應變等諸多因素共同作用的結果。研究材料在熱變形過程中微觀組織的演變規(guī)律，獲得各種微觀組織演變的數(shù)學模型，是預測材料微觀組織的基礎工作。熱模擬實驗獲得的流變應力曲線能清楚地反映材料在變形時的組織演變行為。本文主要通過實驗研究了TD16的高溫塑性流變行為與動態(tài)再結晶的演變規(guī)律。本研究的主要內容如下：
　?。?）使用 Gleeble-3500型熱模擬試驗機對 TD16進行熱模擬壓縮變形實驗，探索該材料在溫度(850℃、950℃、10

3、50℃和1150℃)和應變速率(0.01s-1、0.1s-1、1.0s-1和10s-1)條件下的熱塑性變形行為。研究溫度與應變速率對真應力-應變曲線的影響規(guī)律，結合金相組織分析，闡明真應力-應變曲線發(fā)生變化的原因。通過回歸分析計算，建立 TD16的峰值流變應力的本構模型。
　　（2）根據(jù)熱壓縮變形的實驗數(shù)據(jù)與動態(tài)再結晶的分析，研究該鋼動態(tài)再結晶的影響因素，并通過線性和非線性回歸計算建立 TD16的臨界應變模型、動態(tài)再結晶的動力學與

4、運動學模型和晶粒尺寸模型。
　?。?）將優(yōu)化后的螺旋回轉體模具導入 DEFORM-3D中進行有限元模擬，利用DEFORM-3D的后處理功能，在螺旋回轉體軋制成形過程中對應力場、應變場和動態(tài)再結晶的演變規(guī)律進行分析研究，為軋件具有均勻細小的晶粒尺寸和良好的機械性能提供理論基礎。
　　本研究通過板式楔橫軋螺旋回轉體高溫塑性變形的本構關系和動態(tài)再結晶的演變規(guī)律研究得到的成果，對提高軋件的產品質量及機械性能、推廣和使用板式楔橫軋技術