1、突破氣刀生產(chǎn)工藝參數(shù)根據(jù)滯后的鋅層測(cè)厚儀數(shù)據(jù)以及操作人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定的限制，實(shí)現(xiàn)鋅層厚度的高精度控制，一直是世界各國(guó)連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組努力追求的目標(biāo)。由于鋅層厚度控制影響因素的復(fù)雜性以及氣刀參數(shù)對(duì)鋅層厚度影響的非線性，當(dāng)規(guī)格切換或鋅層厚度切換時(shí)，氣刀參數(shù)如何快速調(diào)整，如何利用一套數(shù)學(xué)模型對(duì)鋅層厚度進(jìn)行精確控制，是鋅層厚度控制技術(shù)研究的重點(diǎn)。寶鋼1730熱鍍鋅于2008年建成投產(chǎn)，機(jī)組引進(jìn)相關(guān)設(shè)備時(shí)，外方并不提供相應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)程，也不提供機(jī)

2、組開工調(diào)試的工藝指導(dǎo)。因此，1730熱鍍鋅機(jī)組需要有一套能夠滿足生產(chǎn)需要的鋅層厚度控制技術(shù)或工藝規(guī)程來支撐項(xiàng)目的開工與投產(chǎn)。
　　本文選擇流體仿真軟件Fluent進(jìn)行數(shù)值模擬，研究了氣刀工作原理，并在Ellen等對(duì)鋅層厚度解析機(jī)理建模的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)了在沖擊氣流作用下鋅層厚度與帶鋼表面壓力場(chǎng)的關(guān)系模型。還利用現(xiàn)場(chǎng)收集的實(shí)際數(shù)據(jù)，對(duì)建立的鋅層厚度解析模型進(jìn)行優(yōu)化、修正。
　　鋅層厚度解析模型預(yù)測(cè)值與實(shí)際值吻合良好，相對(duì)誤差在-9

3、.275～7.12％。解析模型實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣刀壓力、氣刀距帶鋼表面距離、刀唇開口度以及帶鋼速度等影響因素的定量分析。
　　研究了氣刀噴吹過程中的氣流初始段長(zhǎng)度，確定了不同刀唇開口度的初始段長(zhǎng)度的臨界值。氣刀射程盡可能在該臨界值內(nèi)，這時(shí)鋅層厚度均勻。鋼種適應(yīng)范圍良好的刀唇開口度為1.3mm時(shí)，其初始段長(zhǎng)度為7.47～9.04mm。
　　建立了鋅層厚度控制的氣刀工藝參數(shù)，投入實(shí)際生產(chǎn)使用。同時(shí)確定了帶鋼速度、進(jìn)氣壓力以及帶鋼振顫量三