1、ARAMIS工業(yè)事故風險分析方法是在歐盟第五框架計劃中為了響應SEVESOII指令而發(fā)展起來的一種方法。此方法經(jīng)過歐洲5個國家(荷蘭、法國、丹麥、斯洛文尼亞和捷克斯洛伐克)中不同類型的化工廠驗證，證明此方法一致可行。
　　 ARAMIS工業(yè)事故風險分析方法以風險的定義為基礎(chǔ)，將風險嚴重度和受體脆弱性作為風險的兩個因素來分別考慮。在評估險情發(fā)生頻率過程中充分考慮到了工廠采用的安全屏障作用，ARAMIS工業(yè)事故風險分析方法避免了因為

2、沒有考慮安全設(shè)備或安全政策的作用而導致過高的估計了風險水平，也使得風險分析結(jié)果更全面，更加接近實際情況。ARAMIS主要關(guān)注工業(yè)中危險物質(zhì)可能導致的事故傷害，評估傷害的嚴重度和環(huán)境脆弱性，實現(xiàn)不同場景下的風險水平定量對比性研究，明確安全管理的脆弱點。
　　 甲醇低壓羰基合成醋酸工藝已成為全世界大多數(shù)醋酸生產(chǎn)裝置采用的工藝方法。反應是在以三碘化銠為催化劑和碘甲烷為助催化劑，一定溫度和壓力下，實現(xiàn)甲醇和一氧化碳轉(zhuǎn)化為醋酸。工藝中存在

3、大量高溫高壓反應條件，使用到的原料、催化劑、助催劑以及反應中間產(chǎn)物大多易燃、易爆或具有毒性。工藝中發(fā)生設(shè)備和容器破裂會導致有害物質(zhì)泄漏，造成火災、爆炸、中毒等人員傷害。本文基于ARAMIS方法對甲醇低壓羰基合成醋酸裝置進行定量和半定量風險分析，運用Matlab、GIS等軟件對風險嚴重度和環(huán)境脆弱性進行可視化，確定工廠需要加強安全管理的方面。從而關(guān)注化工生產(chǎn)裝置和工藝的事故風險，通過分析風險，研究風險，達到預防減緩風險的目的。
　　

4、 本研究主要針對甲醇低壓羰基合成醋酸裝置，進行了基于ARAMIS方法的工業(yè)事故風險評估。首先識別工廠內(nèi)重大事故危險，選擇工廠內(nèi)的危險設(shè)備，分析可能發(fā)生的關(guān)鍵事件，建立關(guān)鍵事件的事故樹和事件樹，建立完整的蝴蝶結(jié)結(jié)構(gòu)。其次識別安全屏障，評估其績效水平，根據(jù)初始事件發(fā)生頻率，結(jié)合蝴蝶結(jié)結(jié)構(gòu)計算險情頻率，利用風險矩陣選擇可參考事故場景。接著根據(jù)險情造成的主要傷害閾值，利用軟件和經(jīng)驗公式得到閾值對應的特征距離，得到風險嚴重度與距離的函數(shù)表達式，