1、在氧化鋁生產(chǎn)逆流多效蒸發(fā)過程中,出口料液的濃度是衡量蒸發(fā)質(zhì)量的一個重要指標,同時也是對蒸發(fā)過程中的主要操作參數(shù)進行調(diào)整的重要依據(jù)。在實際生產(chǎn)中,多效蒸發(fā)過程出口料液的濃度大多采用離線檢測和人工手動控制,并且為控制出口濃度而進行的操作參數(shù)的調(diào)整是建立在操作人員經(jīng)驗的基礎上,導致濃度檢測和控制的嚴重滯后,難以起到及時反饋以便及時調(diào)整操作參數(shù)的作用,嚴重影響了出口料液的質(zhì)量和降低了蒸發(fā)效率。因此,研究氧化鋁生產(chǎn)逆流多效蒸發(fā)過程的動態(tài)機理建模具

2、有重要的意義。
　　 論文以廣西某鋁業(yè)公司六效逆流降膜式蒸發(fā)過程為研究對象,在了解蒸發(fā)工藝流程和機理分析的基礎上,建立了基于物料平衡、熱量平衡和傳熱速率方程并以出口料液的含水百分數(shù)及其溫度為狀態(tài)變量的出口濃度預測的動態(tài)機理模型。
　　 利用MATLAB軟件對模型進行仿真。結果表明:模型的預測精度不夠高。這主要是因為該機理模型是在對蒸發(fā)過程進行必要的簡化和一些假設條件的基礎上建立的。但該機理模型的建立具有在線工況分析等功能