1、鎂合金具有優(yōu)良的綜合性能,被廣泛應用于航空航天、汽車、電子、通訊等領域,享有“21世紀金屬”的美譽。但由于鎂的化學活潑性高,耐蝕性差,鎂合金的發(fā)展應用受到了很大的限制。化學鍍能夠很大程度提高鎂合金的耐蝕性、耐磨性、可焊性、電導率和裝飾性等。但是,化學鍍鎳鍍液是一個熱力學不穩(wěn)定體系,在鎂合金化學鍍過程中,鍍液的成分不斷變化,特別是pH值的劇烈變化,將造成鎂合金基體的強烈腐蝕,對化學鍍鎳也會有較大影響。因此中和多余的氫離子、穩(wěn)定鍍液的pH值

2、成為亟需解決的問題。本論文分析了pH值對于鎂合金化學鍍鎳的影響,深入研究了在化學鍍鎳過程中離子變化規(guī)律及分布狀態(tài),分析了穩(wěn)定pH值的方法和原理,探討了酸性、堿性化學鍍鎳液中各種緩沖劑的影響,確立了穩(wěn)定的酸性、堿性化學鍍鎳液配方,并分析比較了穩(wěn)定的化學鍍鎳液的效果。研究結果表明:
　　1.pH值對鎂合金化學鍍鎳層微觀結構及電化學特性均有影響。隨著pH值升高,鍍層的沉積速度逐漸升高,磷含量逐漸降低,從非晶態(tài)向晶態(tài)方向轉變,鍍層微觀形貌

3、、腐蝕電壓與腐蝕電流等都會隨著變化。
　　2.隨著化學鍍鎳的進行,H+濃度增加,未添加緩沖劑的鍍液沒有足夠的物質消耗產生的H+,從而不能維持鍍液pH的穩(wěn)定,因此有必要加入乙酸鹽、丁二酸鹽、碳酸鹽等一些緩沖劑,以維持鍍液的pH值在合適的酸度范圍內。
　　3.在酸性鍍液中,通過對幾種緩沖劑的比較發(fā)現(xiàn),乙酸銨的緩沖性能較好,鍍層性能比丁二酸銨的優(yōu)越,耐蝕性強,所以選乙酸銨作為緩沖劑;經過對緩沖劑濃度的考察,兼顧到鍍液的緩沖容量、鍍

4、層的沉積速度和鍍層的耐蝕性,乙酸銨采用20g·dm-3比較合理。在周期性試驗中,添加20g·dm-3的乙酸銨后,鍍液的pH值得到了穩(wěn)定,鍍液的穩(wěn)定性得到了提高,鍍液壽命延長了一倍左右,從原來的五個周期延長到了十個周期。
　　4.堿性鍍液中,在環(huán)保無氟的高pH值(pH為11)的硫酸鎳鍍液中,AM60成功地化學鍍上鎳層,通過分析模擬鍍液中基體腐蝕情況以及施鍍前后的pH變化,發(fā)現(xiàn)Na2CO3是較合適的緩沖劑,它不僅能夠維持鍍液pH值的穩(wěn)