1、采用鹵代烷烴、硫化鈉和單質硫為原料，在相轉移催化劑的作用下分兩步合成出了預硫化劑?？疾炝说谝徊椒磻獪囟?、第二步反應時間、催化劑用量和單質硫用量對合成預硫化劑硫含量（質量分數(shù)）的影響，通過正交試驗確定出最佳合成工藝條件;測試分析了所合成預硫化劑的粘度、硫含量和分解溫度等物化性質;并運用氣相色譜-質譜聯(lián)用儀對所合成硫化劑進行了定性分析，探索出預硫化劑可能的合成反應機理;利用30 mL固定床高壓加氫微型連續(xù)實驗裝置，進行了加氫催化劑的器內(nèi)濕法

2、預硫化實驗，考察了整個硫化過程中硫化劑用量、升溫速率和氫油比對預硫化后催化劑活性的影響情況，確定最佳預硫化工藝條件;比較了該硫化劑與常用硫化劑的應用情況，同時對硫化后的加氫催化劑進行了XRD、SEM、BET等表征。
　　實驗結果表明:以溴乙烷、硫單質和硫化鈉為原料在相轉移催化劑的作用下合成的有機多硫化物閃點高、硫含量高、分解溫度范圍較寬，與傳統(tǒng)合成方法相比，該方法合成條件溫和、反應物轉化率高。最佳合成工藝條件為硫與硫化鈉摩爾比為4

3、.5∶1，第一步反應時間30 min，第一步反應溫度為50℃，第二步反應時間為1.25 h，第二步反應溫度為常溫，相轉移催化劑用量為硫化鈉的0.03倍（摩爾比），溴乙烷的用量為硫化鈉的2倍（摩爾比）。通過氣質聯(lián)用儀分析得到了混合硫化劑的成分及各組分含量，并推斷出了可能的合成反應機理。對加氫催化劑進行了預硫化，確定的最佳硫化工藝條件為硫化壓力2.0 MPa，LHSV(液時空速)為1.0 h-1，V(H2)/V(oil)約100，硫化油硫含