稀土及其轉(zhuǎn)化膜對Ni-Cu-P化學(xué)鍍層的影響.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著全球資源和環(huán)境問題的日益嚴重,建立資源節(jié)約和環(huán)境友好型社會是人類社會發(fā)展的必然趨勢。天燃氣作為一種清潔高效能源在能源消費結(jié)構(gòu)中占據(jù)越來越大的比重。新型煙氣冷凝器是一種節(jié)能環(huán)保高效利用天然氣的裝置,但弱酸性冷凝液會對冷凝器換熱表面造成腐蝕破壞,因此解決腐蝕問題是其開發(fā)和推廣利用的關(guān)鍵之一。
  本文首先通過向化學(xué)鍍液中添加適量的稀土元素Ce4+,利用金相顯微鏡、EDX、XRD、電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP-AES)、極化曲線

2、、交流阻抗和全浸泡實驗,研究了稀土Ce4+對Ni-Cu-P鍍層沉積速率、表面形貌、鍍層成分、結(jié)構(gòu)以及耐蝕性能等影響。結(jié)果表明,隨著化學(xué)鍍液中稀土Ce4+濃度增加,Ni-Cu-P鍍層的沉積速率逐漸降低;稀土Ce4+添加鍍液后,在鍍層中未檢測Ce元素,但提高了鍍層中Cu元素的含量,抑制了Ni-Cu-P合金晶粒的長大,促進了鍍層的非晶態(tài)化程度,增強了鍍層耐蝕性能;稀土Ce4+濃度嚴重影響鍍層的組織形貌,當(dāng)鍍液中Ce4+濃度低于8 mg/L時,

3、隨著Ce4+濃度增加,鍍層晶粒細化,變得均一致密,耐蝕性增強;繼續(xù)增加Ce4+濃度導(dǎo)致鍍層表面狀況惡化,耐蝕性下降。
  此外,本文還對鍍層表面稀土轉(zhuǎn)化膜的制備及性能進行研究。從三種稀土鈰鹽(硝酸鈰、硫酸鈰和氯化鈰)轉(zhuǎn)化膜中篩選出耐蝕性最佳的硝酸鈰轉(zhuǎn)化膜,并采用正交試驗確定最佳工藝參數(shù)為:Ce(NO3)3·6H2O濃度為20g/L,H2O2體積為25 mL/L,H3BO3濃度為2.5 g/L,處理時間為60 mim,轉(zhuǎn)化液溫度為2

4、5℃,溶液pH值為3~4。
  稀土硝酸鈰轉(zhuǎn)化膜為金黃色,表面存在微裂紋和稀土顆粒堆積,膜層主要由鈰的氧化物或者氫氧化物構(gòu)成;在轉(zhuǎn)化液中添加苯并三氮唑(BTA)進行復(fù)合成膜,復(fù)合膜表面微裂紋基本消失,膜層較致密;電化學(xué)測試表明復(fù)合膜(-0.018 V)的腐蝕電位高于單層稀土轉(zhuǎn)化膜(-0.152 V),腐蝕傾向低;復(fù)合膜的電荷轉(zhuǎn)移電阻最大,腐蝕電流密度最小為0.66μA/cm2,與鍍層腐蝕電流密度相比降低約93%,與單層稀土轉(zhuǎn)化膜腐

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