1、鎂合金是實(shí)際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，除具有較高的比強(qiáng)度和比剛度外，其電磁屏蔽性、減震性、阻尼性、切削加工性也好，在航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域正得到日益廣泛的應(yīng)用。但是，鎂合金的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，較低的耐腐蝕性能成了制約鎂合金進(jìn)一步發(fā)展的障礙。因此，鎂合金工件在使用前必須經(jīng)過一定的表面處理工序來提供保護(hù)?；瘜W(xué)鍍是對(duì)鎂合金工件進(jìn)行保護(hù)的有效方式之一，鎂合金經(jīng)過化學(xué)鍍鎳處理，不僅耐蝕性和耐磨性得以提高，而且能夠在形狀復(fù)雜的鑄件上得到厚度均勻

2、的鍍層。
　　本文針對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行表面化學(xué)鍍，制備出了外觀平整、光亮、結(jié)合力好的Ni-P鍍層。優(yōu)化了化學(xué)鍍的前處理工藝，研究了主鹽、還原劑、pH和溫度等因素對(duì)鍍層沉積速率的影響。結(jié)合金相觀察、SEM觀察、EDS分析、XRD分析、DSC分析等測試方法對(duì)鍍層表面形貌、結(jié)構(gòu)、成分以及晶化轉(zhuǎn)變點(diǎn)做了測定和分析。最后通過鹽霧試驗(yàn)、極化曲線等測試方法對(duì)鍍層以及鍍層經(jīng)熱處理之后的性能進(jìn)行了研究。
　　鎂合金表面經(jīng)化學(xué)鍍Ni-P處理后