1、在沖壓成形過程中,確定板料最佳修邊線的形狀和尺寸,是制定零件沖壓工序和工藝流程的前提。合理地修邊線形狀,不僅可以有效的改變板料在沖壓成形過程中的流動(dòng),還可以明顯的改善零件的起皺、拉裂等缺陷,同時(shí)減少切邊余量。此外,對(duì)于落料后直接成形的零件,如果能夠直接得到板料修邊線準(zhǔn)確的形狀和尺寸,則可以減少調(diào)試模具的次數(shù),縮短模具設(shè)計(jì)開發(fā)周期并節(jié)約成本。
　　 本文在有限元仿真的基礎(chǔ)之上,提出了一種新的確定多工序件修邊線方法——有限元網(wǎng)格法。

2、該方法的基本思想是:首先將零件數(shù)學(xué)模型的外部輪廓線離散后投影到仿真后的網(wǎng)格模型上;其次確定投影點(diǎn)所在單元的坐標(biāo);最后根據(jù)網(wǎng)格對(duì)應(yīng)關(guān)系,計(jì)算投影點(diǎn)在翻邊前坯料網(wǎng)格上的新坐標(biāo),構(gòu)造出修邊線,經(jīng)過三至四次迭代計(jì)算后可得精確的修邊線。
　　 結(jié)合有限元逆算法和有限元網(wǎng)格法,對(duì)零件初始修邊線進(jìn)行優(yōu)化。在優(yōu)化零件初始修邊線的過程中,本文不是任意給出初始的修邊線,而是采用有限元逆算法,根據(jù)零件最終形狀直接反算得到其初始修邊線,精度不高,但是計(jì)