1、為擴(kuò)寬7075型鋁合金材料在堿性條件下的應(yīng)用范圍和促進(jìn)稀土鈍化緩蝕技術(shù)在鋁合金材料上的應(yīng)用發(fā)展,論文選擇7075型鋁合金為研究對(duì)象以堿性氯化鈉腐蝕溶液為模擬腐蝕介質(zhì)。利用硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、腐蝕介質(zhì)浸泡實(shí)驗(yàn)、開(kāi)路點(diǎn)位、塔菲爾極化曲線(xiàn)、交流阻抗實(shí)驗(yàn)、SEM掃描電鏡實(shí)驗(yàn)、XRD衍射實(shí)驗(yàn)、腐蝕失重實(shí)驗(yàn),分別對(duì)7075型鋁合金在堿性氯化鈉腐蝕介質(zhì)中的腐蝕行為和稀土鈍化工藝對(duì)7075型鋁合緩蝕作用和緩蝕性能優(yōu)化進(jìn)行研究、對(duì)經(jīng)過(guò)稀土鈍化緩蝕處理的707

2、5型鋁合金進(jìn)行緩蝕性能檢測(cè)。論文研究分為三個(gè)步驟進(jìn)行,具體過(guò)程如下:
　　1、本文在第三章的實(shí)驗(yàn)中采用電化學(xué)方法從 NaOH濃度、Cl-含量和溫度三個(gè)方面對(duì)7075型鋁合金在堿性 NaCl溶液中的腐蝕行為進(jìn)行研究,通過(guò)開(kāi)路電極電位分析7075型鋁合金表面狀態(tài),通過(guò)極化曲線(xiàn)擬合分析、腐蝕失重分析對(duì)腐蝕行為進(jìn)行描述。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出,7075型鋁合金在該腐蝕介質(zhì)中腐蝕行為和 Cl-對(duì)腐蝕行為影響受 NaOH濃度和溫度影響較大,并

3、且7075型鋁合金所處腐蝕介質(zhì)的 pH最大不宜超過(guò)12.4。
　　2、本文第四、五章以堿性 NaCl溶液為腐蝕介質(zhì)選取稀土元素中鈰元素的硝酸鹽溶液為鈍化處理溶液,通過(guò)化學(xué)浸泡法工藝對(duì)7075鋁合金試片進(jìn)行鈍化處理。為獲得鈍化膜在堿性條件下最佳緩蝕性能,本文利用硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、腐蝕介質(zhì)浸泡實(shí)驗(yàn),針對(duì) Ce(NO3)3濃度、鈍化時(shí)間和烘干時(shí)間,進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)分析,得出最優(yōu)方案。
　　3、本文第六章的實(shí)驗(yàn)中采用電化學(xué)方法,腐蝕失重

4、實(shí)驗(yàn),對(duì)經(jīng)過(guò)稀土鈍化緩蝕處理的7075型鋁合金在含0.01mol/L的Cl-堿性腐蝕介質(zhì)的緩蝕作用進(jìn)行測(cè)試。研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)稀土鈍化處理的7075型鋁合金表面鈍化膜CeO2單質(zhì)占95％以上,在堿性含的Cl-腐性介質(zhì)中的自腐蝕電流密度由123.5862 mA?cm-2明顯降低為2.4131×10-2 mA?cm-2和1.4634×10-4 mA?cm-2,自腐蝕電位由-1.5926V提高到-1.5215V和-1.5075V,腐蝕失重速率由7.