1、冷軋鋼卷罩式退火爐是鋼鐵公司冷軋鋼板生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，退火工藝直接影響冷軋鋼板的性能和表面質(zhì)量。罩式退火爐爐型技術(shù)發(fā)展比較迅速，已經(jīng)從傳統(tǒng)罩式爐、混氫強對流罩式爐發(fā)展到HPH罩式爐。罩式爐的鋼卷徑向傳熱模型對強化傳熱效率、縮短退火時間、提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品的機械性能具有重要意義。鋼卷退火過程中鋼卷的氧化現(xiàn)象造成產(chǎn)品的廢品率和返修率逐年增大，已成為限制產(chǎn)品成品率的重要因素之一。
　　本文通過對某公司冷軋廠HPH罩式退火爐工作過程的分

2、析，在消化引進設(shè)備原有控制模型和工作原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際研究了HPH罩式退火爐鋼卷退火工藝，論文的主要研究工作和結(jié)論有:
　　(1)在分析了HPH罩式退火爐退火物理工作特性的基礎(chǔ)上，建立了離線鋼卷退火的控制模型和傳熱數(shù)學(xué)模型，并采用數(shù)值計算技術(shù)進行求解。編制了全氫罩式退火爐退火過程的模擬計算軟件，該軟件能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能:對于不同的爐子結(jié)構(gòu)尺寸，不同的鋼卷尺寸，只要輸入原始數(shù)據(jù)，即可進行退火過程數(shù)值模擬計算;根據(jù)不同參數(shù)，計算

3、鋼卷的退火溫度曲線和相應(yīng)的退火時間;數(shù)值模擬計算結(jié)果的可視化。
　　(2)采用MATLAB軟件編制了全氫罩式爐退火過程的模擬計算軟件的界面應(yīng)用程序，使得退火過程的分析更加簡單，便捷。并根據(jù)HPH罩式爐的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將模擬計算曲線與現(xiàn)場熱電偶實測溫度曲線相比較，驗證數(shù)學(xué)模型的合理性。
　　(3)從鋼卷厚度、寬度、保護氣體的溫度等九個方面，分析討論鋼卷退火工藝的影響因素，提出現(xiàn)場退火工藝的改進措施。
　　(4)通過綜合分析可

4、能造成鋼卷在退火過程中發(fā)生氧化的多種原因，確定外部氧化性氣體深入內(nèi)罩是造成鋼卷退火氧化的直接原因。該現(xiàn)象由兩方面的因素引起:一是爐內(nèi)氣體在冷卻過程中形成負壓區(qū);二是爐臺環(huán)形密封圈密封不良。采用FLUENT流體力學(xué)仿真分析軟件對爐內(nèi)氣體流場進行仿真研究，找到造成爐內(nèi)氣氛負壓區(qū)的原因和消除方法;采用ANSYS軟件對爐臺水冷密封圈進行有限元分析，研究提高爐臺密封的方案。根據(jù)研究結(jié)論提出設(shè)備改造措施。
　　(5)通過實驗研究，驗證了計算模