1、鎂合金以其較低的密度、較高的比強度、比剛度等突出特性，成為一種重要的新型結(jié)構(gòu)材料。但是，鎂合金絕對強度低，塑性及耐腐蝕性能差等缺點嚴重限制了其應(yīng)用范圍。
　　本文以改善AZ91D鎂合金的性能為目的，使用六面頂壓機產(chǎn)生高壓，同時調(diào)整壓力與溫度，對AZ91D鎂合金進行處理，并對處理前后的合金組織及性能進行了研究。
　　采用X射線衍射儀和金相顯微鏡對高壓處理前后的AZ91D鎂合金的相組成及顯微組織進行分析；采用Gleeble350

2、0熱模擬試驗機對合金的壓縮力學(xué)性能進行檢測；采用掃描電子顯微鏡觀察合金壓縮斷口形貌；采用CHI660A電化學(xué)工作站對合金的腐蝕性能進行分析。
　　分析結(jié)果表明：
　　AZ91D鎂合金在常溫高壓處理前后相組成未發(fā)生明顯改變，常溫高壓處理后合金的抗壓強度提高，但其壓縮最大塑性應(yīng)變明顯降低；在極化曲線測試過程中，腐蝕電流增大，耐腐蝕性降低。
　　在一定溫度下高壓處理時，隨著處理溫度的升高，AZ91D鎂合金出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，同時

3、，原來位于晶界的呈不連續(xù)網(wǎng)狀分布的第二相β-Mg17Al12逐漸溶入到α-Mg基體中，并伴隨晶粒長大，XRD圖譜中第二相衍射峰逐漸消失，并且發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象及第二相完全溶解的溫度隨壓力的增大而升高；β-Mg17Al12相為 AZ91D鎂合金的強化相，壓力和溫度共同作用導(dǎo)致的顯微組織變化是影響AZ91D鎂合金力學(xué)性能的主要原因；合金的最大塑性應(yīng)變隨處理溫度升高而呈增大趨勢；綜合考慮抗壓強度與最大塑性應(yīng)變， AZ91D鎂合金在800℃下5 G