1、熱軋過程控制系統(tǒng)在整個(gè)熱軋生產(chǎn)中占據(jù)著重要位置,過程控制級(jí)計(jì)算機(jī)完成對(duì)熱軋生產(chǎn)過程的監(jiān)督與控制。對(duì)于傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)線,從板坯到成品帶鋼,軋件的壓下量絕大部分將在粗軋完成,粗軋機(jī)的生產(chǎn)效率也往往對(duì)整個(gè)軋制節(jié)奏和產(chǎn)量有決定性的影響。數(shù)學(xué)模型是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的核心,決定軋制產(chǎn)品的質(zhì)量,所以對(duì)熱軋帶鋼粗軋過程控制系統(tǒng)以及數(shù)學(xué)模型的研究有著重要意義。
　　 本文以“首鋼遷鋼2160mm熱軋過程控制系統(tǒng)的消化吸收項(xiàng)目”為背景,針對(duì)熱軋帶鋼

2、粗軋過程控制系統(tǒng)的功能、數(shù)學(xué)模型的建立、粗軋過程軋制力的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型的建立等問題進(jìn)行研究,取得以下研究結(jié)果:
　　 1.確定了用于粗軋過程控制的軋制力、變形抗力及寬展計(jì)算模型；建立了粗軋過程水平輥軋制力和力矩、粗軋立輥軋制力和力矩、粗軋水平輥軋機(jī)功率、粗軋立輥軋機(jī)功率、粗軋出口溫度、粗軋區(qū)出口寬度和精軋區(qū)出口寬度的自學(xué)習(xí)模型。
　　 2.分析粗軋過程中引起軋件溫度變化的各種傳熱形式,包括空冷、水冷、接觸傳熱、變形

3、溫升、摩擦溫升等,建立了粗軋過程溫度控制模型。
　　 3.通過平滑系數(shù)取值對(duì)自學(xué)習(xí)過程的影響的分析,提出了合理的平滑系數(shù)確定方法及其范圍。
　　 4.根據(jù)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的功能,確定了BP網(wǎng)絡(luò)模型的網(wǎng)絡(luò)層數(shù)、每層的神經(jīng)元數(shù)、各層間的傳遞函數(shù)、以及網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練函數(shù)；根據(jù)隱層與輸出層的特點(diǎn),確定了隱層與輸出層權(quán)值的初始化方法,使用MATLAB語言建立起粗軋過程軋制力BP網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型。
　　 5.本文建立的BP網(wǎng)絡(luò)模型的軋制力