1、上海大學博士學位論文EMBr對CSP結晶器內冶金過程和鑄坯質量的影響姓名：劉光穆申請學位級別：博士專業(yè)：鋼鐵冶金指導教師：鄧康任忠鳴20050401摘要流的沖刷強度下降了86％，下降流的沖刷強度下降了10％，這利于避免發(fā)生鑄坯初凝殼被銅水熱流重熔等現(xiàn)象，從而減少鑄坯橫裂等凝固缺陷。在湖南華菱漣鋼生產現(xiàn)場，對同一爐鋼、同樣拉速(45m／min)下，使用與關閉EMBr的坯段，分別取樣作對比分析來驗證電磁制動對結晶器內冶金過程和鑄坯質量的影響

2、。結果顯示：與未采用EMBr相比，鑄坯中顯微夾雜總量降低了69％，其中鑄坯中心區(qū)域夾雜數(shù)量降低了156‰對大型夾雜物來說，電磁制動使200—300Itrn夾雜降低了159％，300—400Itm夾雜降低了302％，大于4009m的夾雜降低了391％。電磁制動使彎月面鋼水溫度平均上升58。C，使彎月面波動的幅度平均下降了16％?，F(xiàn)場工業(yè)試驗證明，本文數(shù)值模擬正確地預測了生產中的工藝問題和操作結果，與實際使用效果有很好的一致性。采用本文研究

3、的電磁制動參數(shù)和關鍵工藝，在試生產和正常生產中都取得熱軋板優(yōu)等品率等質量指標提高，邊裂等鑄造缺陷率下降，漏鋼率降低，鑄坯表面質量改善的效果，推動了CSP連鑄電磁制動技術和工藝的開發(fā)、優(yōu)化及自主創(chuàng)新。最后，本文對1500mm70mill斷面、在55m／rain高拉速條件下的CSP連鑄電磁制動工藝進行了技術基礎研究。按照制動電流0A，220A，250A，280A和300A五種隋況進行了數(shù)值模擬。結果表明，在55m／min高拉速條件下，未經電

4、磁制動的鋼水在結晶器中的沖擊深度超過lm，水口下方形成了強烈的回流和渦流區(qū)域；對結晶器的最大沖擊強度達到85N／m2，其作用點為液面下O55m處，沖擊區(qū)域的寬度約O35m；同時液面流場呈偏流，在浸入式水口兩側有明顯渦流。而在施加220—300A制動電流時，鋼水注流的沖擊深度低于O5m，對結晶器的最大沖擊點在液面下03m位置，當制動電流300A時，鋼水沖擊區(qū)域的寬度為02m。同時，水口下方的渦流及回流的范圍降低，液面偏流基本消除，鋼水自結

5、晶器窄面至中心的流場相對均勻。與無電磁制動的情況相比，此時鋼水減速和湍動能降低幅度最大的區(qū)域在注流末端，表現(xiàn)為鋼水渦流強度下降，對結晶器窄面內壁或鑄坯初凝殼無直接沖擊。在本文模擬的電磁制動條件下，鋼水在結晶器內O3m深度處已基本無上升流，在O6m深度處流速分別已基本平均，呈現(xiàn)為穩(wěn)定的一維層流。就上述電磁制動效果而言，電流300A比200A的制動效果更明顯，因此，在高拉速下，宜采用300A以上的電流進行電磁制動。關鍵詞：CSP連鑄，電磁制