1、本文主要對(duì)由乙醇脫水制取乙烯，再由產(chǎn)物乙烯直接與苯烷基化反應(yīng)制取乙苯的連續(xù)化工藝路線展開研究，找到其適宜的工藝條件。并對(duì)催化劑中所含微量水對(duì)反應(yīng)結(jié)果的影響進(jìn)行了考察。論文主要包括以下幾個(gè)方面：
　　 分子篩催化劑上進(jìn)行的乙醇脫水反應(yīng)制取乙烯氣體，其中主要考察了溫度和空速對(duì)反應(yīng)的影響，最終確定適宜的工藝條件為：溫度250℃、反應(yīng)空速1 h-1、反應(yīng)壓力為常壓。在此條件下進(jìn)行脫水反應(yīng)，乙醇的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到94％以上，乙醇的利用率可以

2、達(dá)到91％以上。
　　 利用響應(yīng)面分析實(shí)驗(yàn)法(RSM)，對(duì)β沸石改性催化劑及MCM-22改性催化劑上進(jìn)行的苯的烷基化反應(yīng)進(jìn)行工藝探究，通過計(jì)算機(jī)模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最終確定適宜的工藝條件。以β改性分子篩作為催化劑時(shí)的適宜條件為溫度154℃；空速2 h-1；乙烯和苯的物料摩爾比1：3。在此條件下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，得到苯的轉(zhuǎn)化率為56.274％，乙苯的選擇性為86.592％。以MCM-22改性分子篩作為催化劑時(shí)的適宜條件為溫度150℃；空

3、速3.8 h-1；乙烯和苯的物料摩爾比1：6。在此條件下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，得到苯的轉(zhuǎn)化率為20.142％，乙苯的選擇性為94.673％。所得實(shí)驗(yàn)值與計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果相差極小，故采用RSM法優(yōu)化模擬的苯與乙烯在β沸石改性催化劑及MCM-22改性催化劑條件下的烷基化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)條件參數(shù)準(zhǔn)確可靠，具有實(shí)用價(jià)值。
　　 原料中的微量水對(duì)催化劑的活性有很大的影響，微量水會(huì)在反應(yīng)進(jìn)行過程中占據(jù)催化劑的酸活性位，使得催化劑迅速失活，故在生產(chǎn)中要確保物