1、非晶合金具備獨特優(yōu)異的性能，但其尺寸阻礙了它的工程實際應用，研究者們通過非晶合金的焊接技術來解決這個問題。超聲波焊接是一種固態(tài)特種連接方法，它主要是通過對工件施加焊接壓力和超聲振動來達到焊件間的原子連接。本文的研究內容是實現晶體材料與非晶合金的超聲波焊接，擴大非晶合金的三維尺寸和性能特點。
　　 本文采用超聲波焊接的方法對鋁合金6061薄片與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金薄片、鋁合金6061薄片與Fe78Si9B13非晶合

2、金薄片進行焊接。采用顯微硬度測試、拉伸剪切強度測試、金相顯微鏡(OM)、SEM掃描電鏡、X射線衍射分析(XRD)和能譜分析(EDS)等多種實驗方法分析鋁合金/非晶合金超聲波焊接接頭的組織結構、界面行為、焊接參數對焊接接頭力學性能的影響，并且簡略的闡述了鋁合金與非晶合金超聲波焊接的成型機理。并在此實驗結果的基礎上進行了紫銅與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的超聲波焊接，并對焊接接頭的微觀組織結構、界面行為、焊接參數對力學性能的影響進行

3、分析。
　　 結果表明:當鋁合金6061與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的工藝參數為焊接時間50ms、焊接壓力0.5Mpa，鋁合金6061與Fe78Si9B13非晶合金的工藝參數為焊接時間100ms、焊接壓力0.4Mpa時，當紫銅與Cu40Zr44Ag8Al8非晶合金的工藝參數為焊接時間40ms、焊接壓力0.4Mpa，通過金相圖片和SEM掃描圖片發(fā)現鋁合金/非晶合金超聲波焊接接頭處沒有裂紋、氣孔等焊接缺陷，焊接界面平整，沒