1、針對我國鹽湖資源現(xiàn)狀，氫氧化鎂阻燃劑的市場潛力，以及氫氧化鎂阻燃劑生產(chǎn)中存在的主要問題，本論文對鹽湖煅燒鎂渣鋰鎂分離及水合法制備阻燃級氫氧化鎂進行了系統(tǒng)研究和探討，并通過對氧化鎂水合制備氫氧化鎂反應過程的機理研究，找到了導致水合法制備氫氧化鎂純度低、反應時間長、粒度難控制的原因所在，并確定改進方法。 對鹽湖煅燒鎂渣鋰鎂分離試驗研究。在常壓下，通過單因素條件試驗確定了最佳的工藝條件：反應時間1.5h，水合溫度為40℃，鎂渣粒度20

2、0 目，料液比為1∶5，2mol/L NaOH 溶液加入量為15ml/100g。此條件下，鋰提取率達到90％，濾液中鎂含量小于0.1g/L。 之后在常壓條件下，通過單因素條件試驗，確定水合法制備阻燃級氫氧化鎂的最佳工藝條件為：氧化鎂粒度200 目，水合時間2h，液固比10∶1，水合溫度70℃，在上述制備條件下，氫氧化鎂產(chǎn)品的純度可達98％，粒徑小且均勻，平均粒度為2.8μm，浸油性好，產(chǎn)品技術(shù)指標基本上符合阻燃材料的產(chǎn)品標準。

3、 通過對氧化鎂水合制備氫氧化鎂的機理研究發(fā)現(xiàn)，在氧化鎂的水化過程，可以通過增加氧化鎂的活性，降低水化反應的活化能，加快反應速度；或升高水合溫度，增加反應分子的能量，進而加快反應速度。在氫氧化鎂結(jié)晶過程，主要是非均勻成核作用，造成產(chǎn)品純度低、粒度不均勻，加入表面改性劑和使用高剪切乳化機可以降低非均勻成核的影響。 在常壓下，本工藝以鹽湖煅燒鎂渣為原料，水合法制備阻燃級氫氧化鎂。氧化鎂的水合和氫氧化鎂的改性能同時完成，制備流程簡