1、在節(jié)能減排的大環(huán)境下，混合動(dòng)力汽車作為新能源汽車得到迅猛發(fā)展，而動(dòng)力電池作為其核心部件，質(zhì)量安全尤為重要。鋰電池極片在涂覆、輥壓等環(huán)節(jié)中，表面容易產(chǎn)生劃痕、露箔等缺陷，這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響電池的質(zhì)量和使用壽命?，F(xiàn)有的檢測(cè)方法主要是基于機(jī)器視覺的非接觸檢測(cè)方法，通常采用兩臺(tái)面陣CCD相機(jī)分別對(duì)極片兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，通過同軸光照明得到了很好的檢測(cè)效果。但是，由于現(xiàn)有的檢測(cè)都是在涂布或極耳焊接的過程中進(jìn)行的，需要在生產(chǎn)設(shè)備上留出足夠的檢測(cè)空間，這樣

2、不僅增加了檢測(cè)成本，而且檢測(cè)的靈活性大大降低。
　　本文針對(duì)合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司提出的檢測(cè)要求，在現(xiàn)有型號(hào)的極耳焊接機(jī)上完成對(duì)極片的在線檢測(cè)。本系統(tǒng)主要利用線陣CCD相機(jī)和特制光源解決動(dòng)力電池生產(chǎn)過程中極片涂布露箔等缺陷問題，突破了半透半反射成像、極片缺陷的智能化區(qū)域識(shí)別等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了極片極耳焊接過程中雙面缺陷的在線檢測(cè)，增加了檢測(cè)的靈活性，容易對(duì)其功能進(jìn)行擴(kuò)展，對(duì)于提高檢測(cè)效率、降低檢測(cè)成本具有重要意義。本系統(tǒng)檢測(cè)的