1、瀘天化股份有限責(zé)任公司合成氨裝置的一段轉(zhuǎn)化爐在運行過程中在上升管變徑錐體大端（上升管使用的材料為Incoloy800H）與碳鋼圓筒連接的焊接接頭上發(fā)現(xiàn)宏觀裂紋。經(jīng)過焊接接頭補焊等補救措施并經(jīng)過一段時間運行之后又在該爐管陸續(xù)發(fā)現(xiàn)一些新的裂紋。
　　 為進一步確認(rèn)爐管裂紋位置，并根據(jù)裂紋特征分析出爐管裂紋產(chǎn)生的原因，筆者對瀘天化股份有限公司提供的一段已失效的爐管進行了實驗失效分析。主要研究工作如下:
　　 1、運用著色滲透探

2、傷和TOFD超聲波焊縫檢測等無損檢測技術(shù)來找出爐管焊接接頭的缺陷及其位置，為后續(xù)爐管失效分析工作奠定基礎(chǔ)。
　　 2、根據(jù)探傷結(jié)果對爐管的焊接接頭部分沿周向進行分割。經(jīng)切割、打磨后，選取失效爐管試樣中具有明顯宏觀失效特征（宏觀裂紋）的試樣進行金相實驗，并對拍攝好的金相顯微照片進行分析，以便從材料的微觀金相組織的角度闡明缺陷產(chǎn)生的可能原因。
　　 3、在金相實驗的基礎(chǔ)上，對爐管焊接接頭試樣進行掃描電鏡的實驗和X-ray射線