1、工廠現(xiàn)有的碳化爐是以電氣儀表控制為主的關鍵設備。傳統(tǒng)的碳化爐監(jiān)控系統(tǒng)靠的是工人的手動調(diào)節(jié)和人工報警等，隨著工業(yè)現(xiàn)代控制的高速發(fā)展，這些設備手工的現(xiàn)場控制技術已不能遠遠滿足實際的工作需要。為進一步提高生產(chǎn)設備的自動化程度，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中控制和保護，有必要研發(fā)一套可實時監(jiān)控的碳化爐溫度監(jiān)控系統(tǒng)。
　　 硬件的實現(xiàn)上，碳化爐通過溫度傳感器采集現(xiàn)場溫度數(shù)據(jù)，傳至溫度控制儀表或溫度記錄儀，溫度控制表和記錄儀則通過以太網(wǎng)服務器而后經(jīng)網(wǎng)卡

2、將數(shù)據(jù)傳至上位工控機。工業(yè)以太網(wǎng)所具有的低成本，高時效，高擴展性以及高智能性的特點，使得本監(jiān)控系統(tǒng)的控制更可靠，布線更方便，維護也更便利。
　　 軟件的設計上，采用了力控組態(tài)軟件。組態(tài)軟件具有強大的畫面顯示組態(tài)功能和豐富的功能模塊，支持多種通信協(xié)議。通過組態(tài)軟件的使用，本系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)實時顯示，歷史數(shù)據(jù)查詢以及打印輸出等功能。
　　 溫度記錄儀用來采集和記錄現(xiàn)場溫度傳感器的數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)服務器可以很方便地將數(shù)據(jù)上傳到

3、上位機，采用的通訊協(xié)議為MODBUS協(xié)議。而溫度的控制功能則是通過OPC來實現(xiàn)的。下位機的溫度控制功能由溫度控制器來實現(xiàn)，溫度控制器和上位機的數(shù)據(jù)交換通過OPC來進行連接。
　　 最后，針對溫度監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的傳感器故障問題給出了相應的解決辦法。根據(jù)本系統(tǒng)的實際，即碳化爐中傳感器的分布情況，采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡預測的方法實現(xiàn)雙傳感器的故障診斷，通過比較神經(jīng)網(wǎng)絡的預測輸出和傳感器的實際輸出即可判斷傳感器的故障情況。碳化爐溫度監(jiān)控系