1、由于鎂及其合金塑性變形能力的限制，使得其變形制品成本遠遠高于同類鋁合金產(chǎn)品。連續(xù)鑄擠作為一種高效、節(jié)能、設備簡單的生產(chǎn)技術，如果能將其成功應用在鎂合金棒、線、型和管材的商業(yè)化生產(chǎn)中，將明顯地降低產(chǎn)品的成本。Zn元素作為鎂合金中的重要合金化元素之一，不但具有固溶與時效強化效果，而且提高熔體的流動性，便于澆注。進一步添加Cu能改善Mg-Zn合金的熱裂傾向，使熱裂的下限溫度提高到460℃，并能控制MgZnCu共晶組織形態(tài)，提高Mg合金塑性。因

2、此，本研究通過控制連續(xù)鑄擠成形過程的工藝條件，實現(xiàn)Mg-Zn-Cu合金的連續(xù)鑄擠成形，然后利用光學顯微鏡、XRD、SEM，室溫拉伸及電化學測試等分析了鑄造、鑄擠Mg-6％Zn-3％Cu(wt％)(簡稱ZC63)合金的組織、力學和電化學性能，同時研究固溶時效處理對鑄擠ZC63合金組織和力學性能的影響、不同擠壓比對模具內及制品組織的影響，獲得如下有價值的結果。
　　與鑄態(tài)合金相同，連續(xù)鑄擠ZC63合金中也是由α-Mg和MgZnCu兩相

3、組成。鑄態(tài)合金中MgZnCu相呈片層狀，鑄擠合金中MgZnCu相呈顆粒狀(大小約為300nm)。當擠壓比為2時，ZC63合金的邊部沿擠壓方向發(fā)生了較大變形，共晶組織也沿擠壓方向伸長，而心部具有鑄態(tài)組織的特征，即共晶組織呈網(wǎng)狀分布在初晶α-Mg基體周圍。室溫拉伸性能測試結果表明了其抗拉強度出現(xiàn)了較大的波動，這意味著目前的連續(xù)鑄擠工藝在組織控制方面仍需進一步進行優(yōu)化。極化曲線測試結果表明連續(xù)鑄擠成形的ZC63合金在pH=8.3的5％(wt％

4、)NaCl溶液里的耐蝕性較鑄態(tài)的好。
　　連續(xù)鑄擠成形的ZC63合金經(jīng)固溶處理，第二相MgZnCu相呈顆粒狀，在晶界處不連續(xù)分布。硬度測試結果表明在200℃時效15h時硬度達到峰值，且析出相主要分布在晶內。
　　當增加擠壓比后，即由γ=2增加至2.5和3時，組織均勻性明顯得到改善，邊部和心部沿擠壓方向都發(fā)生了變形，基體晶粒尺寸基本趨近一致，共晶組織也沿擠壓方向呈帶狀分布。
　　對成型模具擠壓腔內金屬的組織觀察發(fā)現(xiàn)，在鑄