1、等離子噴涂技術(shù)具有涂層形成速度快、可噴涂材料廣、涂層性能良好、適用范圍廣、成本低等優(yōu)點(diǎn)而在材料表面工程方面獲得了廣泛的應(yīng)用。但由于其自身固有的性質(zhì)，使其涂層不可避免的具有孔隙的存在，孔隙的存在會(huì)使涂層的耐腐蝕性能下降，因此為了提高涂層的耐腐蝕性能必須對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理。封孔處理的方法很多，其中采用封孔劑進(jìn)行封孔處理應(yīng)用較為廣泛。通常采用微晶石蠟、乙烯樹(shù)脂等有機(jī)封孔劑進(jìn)行封孔，但由于其耐熱性差、具有揮發(fā)性和可燃性、對(duì)環(huán)保不利等缺點(diǎn)，應(yīng)用范

2、圍受到了限制，所以近年來(lái)無(wú)機(jī)封孔劑的研究正在不斷發(fā)展。
　　 本文采用溶膠-凝膠法研制了一種新型的SiO2-Al2O3溶膠封孔劑，用浸漬-提拉法對(duì)等離子噴涂涂層進(jìn)行了封孔處理。應(yīng)用XRD、FTIR、TG-DTA和SEM等測(cè)試手段對(duì)封孔層的結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性和形貌等進(jìn)行了表征，采用全浸泡腐蝕試驗(yàn)、耐高溫氧化試驗(yàn)及接觸角測(cè)試等對(duì)涂層的耐腐蝕性能、耐高溫性能及防污性能進(jìn)行了分析研究。
　　 經(jīng)測(cè)試得，研制的新型SiO2-Al2O3

3、無(wú)機(jī)非晶態(tài)溶膠封孔劑具有良好的熱穩(wěn)定性。封孔處理前后的SEM照片及孔隙率測(cè)試表明，封孔后涂層的孔隙率得到了明顯的降低，并且涂層的致密性得到了顯著提高；涂層斷面的SEM及元素面分布分析顯示，所制備的SiO2-Al2O3封孔劑具有極好的浸滲性和封孔能力。封孔前后的耐腐蝕對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，封孔后涂層的耐酸、堿和鹽腐蝕的性能均提高了50％以上，從而增強(qiáng)了涂層對(duì)基體的保護(hù)作用。耐高溫氧化測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)封孔處理后試樣在500℃下的耐高溫氧化性能得到了