1、塑料當(dāng)前已廣泛應(yīng)用于社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域,同時(shí)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,不但要求產(chǎn)品具有良好的內(nèi)在質(zhì)量,也十分注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。產(chǎn)品的表面光澤度隨之也變的相當(dāng)重要,特別是在家電行業(yè),結(jié)合生產(chǎn)成本方面的因素,利用通用塑料來(lái)替代價(jià)格較高的工程塑料,是十分必要的。本課題采用聚丙烯(PP)塑料,通過(guò)以下幾個(gè)方面制備并研究高光增強(qiáng)聚丙烯。
　　 (1)考察研究了無(wú)機(jī)填料對(duì)高光澤聚丙烯的影響。實(shí)驗(yàn)表明,幾種無(wú)機(jī)填料的加入均能使PP的表面光

2、澤度下降,但由于填料剛性粒子的形貌不同,對(duì)PP材料的光澤度影響也不同。片狀和纖維狀的填料影響最大,粒狀次之,球形的填料影響最小。硫酸鋇是制備高光澤PP材料的最佳填料。隨著硫酸鋇用量的增加,高光澤PP材料的熔體流動(dòng)速率和沖擊強(qiáng)度提高,光澤度、拉伸強(qiáng)度、彎曲性能均有所降低,當(dāng)其含量為20％時(shí),材料的綜合性能最佳。
　　 (2)考察不同種類(lèi)的成核劑,不同用量的成核劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、光澤劑對(duì)PP復(fù)合材料表面光澤度進(jìn)行考察,觀察添加

3、成核劑的改性材料的斷面形貌,及分析其DSC曲線(xiàn)。結(jié)果表明,添加成核劑可以使PP復(fù)合材料的光澤度增加,相比苯甲酸鈉、滑石粉,β成核劑(TMB-5)對(duì)PP復(fù)合材料的光澤度提升效果最好；用β成核劑改性PP復(fù)合材料,制品的拉伸強(qiáng)度、彎曲性能降低,沖擊強(qiáng)度提高,光澤度呈先上升后降低趨勢(shì),含量為0.1％時(shí),綜合性能最佳；表面活性劑、偶聯(lián)劑、光澤劑均可以使PP復(fù)合材料的光澤度增加,其最佳用量分別為:4.0％,1.5％,2.0％:采用L9(34)正交表

4、設(shè)計(jì)試驗(yàn),得出表面改性劑對(duì)材料的光澤度影響最顯著,極差為15.3,并得出了制備高光澤聚丙烯母粒的最佳配方。
　　 (3)采用自制的高光澤母粒改性聚丙烯材料,制品的力學(xué)性能欠佳,為解決此缺陷,選用硫酸鈣晶須,與高光澤母粒進(jìn)行復(fù)配,對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性,獲取高光增強(qiáng)母粒配方,制備出高光增強(qiáng)聚丙烯材料。結(jié)果表明,CaSO4晶須填充量為30％時(shí),對(duì)PP增強(qiáng)效果最佳；采用β成核劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸和PE蠟改性CaSO4晶須填充PP復(fù)合材料,材料