1、板件具有質(zhì)量輕、強度和剛度好、外形美觀、節(jié)約材料、成本低和生產(chǎn)率高等許多方面的優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于汽車制造、家用電器、船舶制造等許多行業(yè)。由于在這些行業(yè)中,板件的生命周期短,更新速度快,屬于多品種小批量的生產(chǎn)。板件柔性制造系統(tǒng)具有高度自動化和高度柔性化的特點,特別適合板件多品種、中小批量生產(chǎn)的要求。因此對板件柔性制造系統(tǒng)的建模與仿真是必不可少和至關(guān)重要的。
　　 分析了板件加工的工藝流程,利用eM-Plant構(gòu)建了板件柔性制造系統(tǒng)

2、的模型。詳細設(shè)計了板件柔性制造系統(tǒng)中主要加工設(shè)備單元的模塊和自動導(dǎo)引小車?？空镜哪K,從而實現(xiàn)建模易用性和靈活性的統(tǒng)一。也設(shè)計了板類零件的管理系統(tǒng),簡化了模型的操作,便于后續(xù)的仿真和優(yōu)化。該系統(tǒng)能夠顯示板件加工的過程和自動導(dǎo)引小車的運行狀態(tài)。使用eM-Plant中的實驗工具可以得到生產(chǎn)時間、各機床利用率和自動導(dǎo)引小車平均利用率的統(tǒng)計結(jié)果,結(jié)合板類零件的工藝特點,可以找出板件柔性制造系統(tǒng)的瓶頸。
　　 運用遺傳算法并結(jié)合權(quán)值的方法

3、對生產(chǎn)時間、小車數(shù)目和小車平均利用率在不同權(quán)重值時系統(tǒng)的參數(shù)(板料的加工順序,自動導(dǎo)引小車系統(tǒng)中的調(diào)度策略,各加工單元中緩沖站和托盤容量低于多少時發(fā)出運輸請求)進行了優(yōu)化。在實例應(yīng)用中,得到了這些參數(shù)在不同目標側(cè)重點時的優(yōu)化結(jié)果,并且也可以顯示機床發(fā)生故障時板件柔性制造系統(tǒng)的運行參數(shù)。
　　 利用eM-Plant對板件柔性制造系統(tǒng)建模、仿真和優(yōu)化,可以節(jié)省建模時間、提高仿真效果和改善板件柔性制造系統(tǒng)的性能。為板件柔性制造系統(tǒng)的建