1、隨著現(xiàn)代工業(yè)和交通的迅速發(fā)展，振動(dòng)和噪聲危害日益顯著，為了達(dá)到減振降噪的目的，控制振動(dòng)源的振動(dòng)就顯得尤為重要。本文以研制和開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度高阻尼鎂合金為目的，以純鎂和Mg-Al-Zn鎂合金為研究對(duì)象，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡等方法觀察合金的微觀組織特征；通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)試合金的力學(xué)性能；通過(guò)動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析儀研究合金阻尼性能隨應(yīng)變振幅和溫度的變化趨勢(shì)。從而揭示變形工藝、熱處理工藝以及稀土元素Y對(duì)鎂合金組織和性能的影響規(guī)律，為

2、開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度高阻尼鎂合金結(jié)構(gòu)材料提供有益參考。
　　 本文首先從純鎂入手，研究了彎曲變形對(duì)純鎂阻尼性能的影響，發(fā)現(xiàn)彎曲變形會(huì)在純鎂基體內(nèi)引入大量的纏結(jié)位錯(cuò)，對(duì)阻尼性能造成不利影響。但經(jīng)彎曲變形的純鎂試樣在退火后位錯(cuò)纏結(jié)大量消失，得到平直且均勻分布的位錯(cuò)，因此阻尼性能大幅度提升，部分試樣的阻尼性能甚至超過(guò)了未變形處理的純鎂。
　　 在此基礎(chǔ)上，研究了均勻化和未均勻化的Mg-Al-Zn合金在一次擠壓態(tài)、二次擠壓態(tài)、鍛造態(tài)下的力

3、學(xué)性能和阻尼性能。結(jié)果表明：合金經(jīng)三種塑形變形工藝后不同變形態(tài)之間的力學(xué)性能差別不大，但阻尼性能發(fā)生了顯著變化。其中鍛造態(tài)鎂合金由于鍛造后晶粒變大，且位錯(cuò)纏結(jié)大量消失，在應(yīng)變振幅為5×10-3時(shí)，其阻尼性能相對(duì)于二次擠壓態(tài)提高了5倍多。
　　 接下來(lái)，研究了上述變形態(tài)鎂合金經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能和阻尼性能。發(fā)現(xiàn)變形態(tài)的Mg-Al-Zn合金在熱處理后，T5態(tài)與T6態(tài)的強(qiáng)度明顯提高，且T6態(tài)仍保持了一定的塑性，同時(shí)T4態(tài)和T6態(tài)與應(yīng)變

4、相關(guān)部分的阻尼也得到了大幅度提升。熱處理工藝對(duì)Mg-Al-Zn合金阻尼性能的影響規(guī)律可由G-L理論得到很好的解釋。
　　 最后，研究了稀土元素Y對(duì)Mg-Al-Zn合金顯微組織、力學(xué)性能及阻尼性能的影響。發(fā)現(xiàn)Y的加入使合金晶粒明顯變大，同時(shí)析出了新相Al2Y，但合金屈服強(qiáng)度卻未因晶粒的增大而降低，反而由于新相Al2Y的析出明顯提升。合金的室溫阻尼性能隨著稀土元素Y的加入得到了顯著改善，阻尼值提高了69％以上。在合金的高溫阻尼性能測(cè)