1、鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強度高、比剛度高且易于回收利用等優(yōu)點，在汽車、航空和電子產(chǎn)品領(lǐng)域得到廣泛應用。但是，鎂合金具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)，具有的獨立滑移系較少，室溫變形能力較差。而且，鎂合金在塑性變形過程中極易產(chǎn)生孿生變形，導致屈服強度低和拉壓屈服不對稱等。這些缺點都嚴重限制了鎂合金的廣泛使用。
　　目前，鎂合金的主要研究方向有：制備高強度鎂合金、改善拉壓屈服不對稱性和提高室溫塑性變形能力等方面。本課題選用常用的AZ31

2、和ZK60鎂合金作為研究對象。本文的一個主要研究內(nèi)容就是研究形變熱處理工藝對鎂合金的微觀組織和力學性能的影響；另一個主要研究內(nèi)容就是研究扭轉(zhuǎn)變形對鎂合金的微觀組織和力學性能的影響。通過金相顯微分析（OM）、X射線衍射分析（XRD）、電子背散射衍射技術(shù)（EBSD）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）等對試樣微觀組織進行表征，對相關(guān)機理進行深入分析，取得的主要結(jié)論如下：
　　①低溫退火處理（170℃）能夠提高預孿生化AZ31鎂合金

3、試樣的壓縮屈服強度。由于溶質(zhì)原子在孿晶界偏聚，阻礙孿晶界擴展，增加了孿生長大的激活應力，從而導致預孿生化試樣的壓縮屈服強度增高。
　?、跁r效處理（180℃）可以有效地降低預孿生化ZK60鎂合金試樣的拉壓屈服不對稱性。在預孿生化 ZK60鎂合金的{1012}拉伸孿晶內(nèi)觀察到三種形貌的析出相：(0001)twin板狀、[11-20]twin條狀和[0001]twin棒狀，分別由 Mg4Zn7相或 MgZn2相組成。由于在預孿生化ZK6

4、0鎂合金的基體和孿晶內(nèi)具有不同的析出行為，而且溶質(zhì)原子在孿晶界偏聚，阻礙孿晶界擴展，導致時效處理試樣的后續(xù)拉伸（退孿生變形機制）和壓縮（孿晶長大機制）屈服強度增量不同。
　　③扭轉(zhuǎn)變形可以有效地降低擠壓態(tài)AZ31鎂合金試樣的拉壓屈服不對稱性。試樣的壓縮屈服強度隨著扭轉(zhuǎn)應變量的增大而升高；但拉伸屈服強度基本不受扭轉(zhuǎn)應變量的影響。當試樣經(jīng)受的切應變量較低時（γ<0.35），其塑性變形主要以位錯滑移為主；當試樣經(jīng)受的切應變量較高時（γ>

5、0.52），其塑性變形除了位錯滑移之外，還會產(chǎn)生大量的{1012}拉伸孿晶。
　　④扭轉(zhuǎn)變形速度對擠壓態(tài)AZ31鎂合金試樣的流變曲線具有重要影響。扭轉(zhuǎn)變形速度越快，則流變曲線就越高。扭轉(zhuǎn)變形使試樣橫截面產(chǎn)生梯度組織，而且能夠提高試樣的硬度。扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的梯度應變是試樣橫截面產(chǎn)生梯度組織的主要原因。位錯密度、硬度和孿晶面積分數(shù)沿試樣橫截面的半徑方向逐漸增加。硬度的提高主要歸因于位錯強化機制，而織構(gòu)強化和細晶強化的作用微乎其微。