1、本文綜述了銦、鋅渣氧粉以及機(jī)械活化、加壓氧化工藝在濕法冶金浸出應(yīng)用上的情況，研究采用機(jī)械活化(邊活化邊反應(yīng))和加壓氧化兩種方法強(qiáng)化鋅渣氧粉浸銦的工藝，得出不同工藝條件下鋅渣氧粉在工業(yè)硫酸體系中浸銦的規(guī)律，以及浸銦的較優(yōu)工藝條件。實驗結(jié)論如下： (1)鋅渣氧粉通過機(jī)械活化或者加壓氧化工藝浸銦時，都可縮短浸出時間，強(qiáng)化浸出過程，為貧銦物料的銦浸出開辟了兩條新的工藝路線。在攪拌磨活化正交試驗中，各因素對銦浸出率的影響程度為：硫酸初始濃

2、度>攪拌轉(zhuǎn)速>反應(yīng)時間>液固比。 (2)綜合各方面因素，用攪拌磨活化裝置浸銦時，在實驗范圍內(nèi)最佳工藝條件為：活化反應(yīng)時間為150 min、液固比為8、酸初始濃度為5 mol/L、攪拌速度為575 r/min。此時，銦浸出率可由常規(guī)自熱浸出時的68.1％提高到91.2％。 (3)在雙氧水加壓氧化浸銦時，實驗范圍內(nèi)最佳工藝條件為：液固比為8、反應(yīng)時間為150 min、攪拌速度為575 r/min、反應(yīng)溫度為90℃、釜內(nèi)壓力為

3、0.5/MPa(空氣加壓)、硫酸初始濃度為5 mol/L、雙氧水(H2O2含量為30％)用量為0.5 mL/g礦。此時，銦浸出率可由常規(guī)恒溫90℃(無氧化劑)浸出時的77.6％提高到90.2％。 在高錳酸鉀加壓氧化浸銦時，實驗范圍內(nèi)最佳工藝條件為：液固比為8，反應(yīng)時間為150 min，攪拌速度為575 r/min，反應(yīng)溫度為90℃，釜內(nèi)壓力為0.5 MPa(空氣加壓)，硫酸初始濃度為3 mol/L，高錳酸鉀用量為25 g/kg礦