1、本論文針對硫酸鹽體系無鐵渣濕法煉鋅新工藝存在的浸出條件苛刻，鋅、鐵分離和深度凈化困難，難以制備其他鐵鋅高附加值產(chǎn)品等問題，提出了氯鹽體系處理高銦中浸渣的新方法，并進行了系統(tǒng)研究，回收銦、鋅和綜合利用其中的鐵制備鐵酸鋅粉體，得出了一些有意義的結(jié)果： 用電算指數(shù)法建立了Zn-Fe(Ⅲ)-NH<,3>-CO<,3><'2->Cl<'->-H<,2>O體系的熱力學(xué)模型，應(yīng)用MATLAB語言編寫程序求解此多元非線性數(shù)學(xué)模型，分析了體系中

2、各物種濃度隨總氨和總碳濃度的變化規(guī)律，從理論上確定了鋅、鐵最佳共沉區(qū)域范圍為pH=6.3～7.3。 對氯鹽體系中處理濕法煉鋅中浸渣提取銦和回收鋅以及制取鐵酸鋅的工藝進行了深入研究。中浸渣先經(jīng)高溫高酸浸出、還原浸出，銦、鋅及鐵的浸出率分別為97.89％，93.89％及94.46％；浸出液用鐵粉置換除銅，除銅率達99.9％以上；除銅后液用TBP萃取銦鋅，萃取率分別為97.93％和99.20％；負載有機相用純水反萃銦鋅，反萃率分別為

3、99.10％和93.62％；萃余液先用空氣氧化，再用TBP萃取Fe(Ⅲ)，有機相用純水反萃，鐵的萃取率和反萃率分別為99.69％和97.30％。從中浸渣到海綿銦、ZnCl<,2>及FeCl<,3>，銦、鋅和鐵的總回收率分別為93.71％、87.20％和91.21％。 本工藝解決了硫酸體系存在的鐵、鋅分離和深度凈化困難等技術(shù)難題，并利用鋅銦精礦之鐵源制取鐵酸鋅，這不僅有利于鐵資源全面利用和銦、鋅的清潔生產(chǎn)，還使產(chǎn)品價值和金