1、銦(Indium)是一種稀散金屬,因其具有獨特的物理化學性質而被廣泛應用于無線電電子技術和半導體工業(yè)技術這兩大領域,成為重要的戰(zhàn)略資源。隨著社會的發(fā)展,電子產品的大量應用,世界對銦需求量日漸增多,富含銦的原生物料(如:冶煉礦渣和煙塵)逐漸枯竭,如何提高含銦固體廢棄物中銦的回收再利用,已經成為急需解決的問題。本文以工業(yè)生產中的ITO廢料酸浸渣為原料,采用微波預處理手段強化ITO廢料酸浸渣中銦、錫的浸出。研究了未處理和微波預處理后ITO廢料

2、酸浸渣中銦、錫的浸出工藝及浸出銦的動力學規(guī)律。研究的主要內容和結論如下:
　　(1)通過單因素試驗對比未處理與微波預處理后ITO廢料酸浸渣浸出的影響,當微波預處理條件為:微波功率800W、微波預處理時間2.5min和NaOH添加劑量6.0g;浸出條件為:反應時間120min、鹽酸初始濃度10mol/L、反應溫度90℃、攪拌轉速400r/min和液固比15時,未處理與微波預處理后ITO廢料酸浸渣中銦、錫的浸出率分別由54.56％、3

3、.35%提高到92.32%、72.29%,分別提高了37.76%、68.94%。經微波預處理后ITO廢料酸浸渣的浸出效果得到很大的改善。
　　(2)在單因素實驗基礎上,選取四個主要影響因素,通過Box–Behnken響應面法對微波預處理ITO廢料酸浸渣中銦浸出進行實驗設計、統(tǒng)計分析,擬合得到銦的浸出率與反應時間、微波預處理時間、鹽酸初始濃度、液固比四個影響因素之間的模型方程,利用這個模型方程可預測微波預處理ITO廢料酸浸渣中銦浸出

4、的最優(yōu)實驗條件為:反應時間139min,微波預處理時間2.9min,鹽酸初始濃度10mol/L,液固比18.19,在此條件下銦的浸出率的預測值為94.2%。在最優(yōu)實驗條件下進行實驗驗證,實驗結果銦的浸出率的平均值為93.8%,與模型方程的預測值基本相同。
　　(3)未處理與微波預處理ITO廢料酸浸渣與鹽酸浸出反應時銦浸出的表觀活化能分別為76.49和10.91kJ/mol,表觀反應級數(shù)分別為2.214和0.194。微波預處理銦浸出