1、熱卷箱技術在國外的鋼鐵公司中得到了廣泛地應用，國內(nèi)幾家大型鋼鐵企業(yè)也已經(jīng)開始使用該裝置。熱卷箱的使用為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益，但從國內(nèi)使用的熱卷箱設備來看，有的是引進國外技術，在國內(nèi)進行轉(zhuǎn)化設計；有的是直接購買二手設備，因此，目前國內(nèi)還幾乎沒有關于熱卷箱機構(gòu)參數(shù)、運動參數(shù)及力能參數(shù)設計計算的相關資料，而出于經(jīng)濟角度，國外也沒有提供這些資料。因此目前還不能真正地做到熱卷箱設計“國產(chǎn)化”。 本文在彈塑性彎曲變形理論的基礎上，從實際

2、情況入手，借助幾何成形的方法，提出了計算熱卷箱結(jié)構(gòu)參數(shù)、運動參數(shù)、位置參數(shù)、力能參數(shù)和工藝參數(shù)的數(shù)學模型，并在此基礎上編制了一套完整的熱卷箱設計的計算機軟件系統(tǒng)。本文從事的主要工作如下： 利用力學知識和工藝條件，提出了確定熱卷箱彎曲輥輥身直徑、彎曲輥輥距、彎曲輥輥頸直徑取值范圍的數(shù)學模型，并給出了經(jīng)驗取值的方法。利用幾何成形的方法，推導了適用于擺動型熱卷箱和非擺動型熱卷箱輥縫調(diào)整的數(shù)學模型，并在此基礎上提出了熱卷箱卷取過程中上彎

3、曲輥上抬速度控制的數(shù)學模型。利用這些模型，就可以在實際生產(chǎn)中對熱卷箱的運動參數(shù)進行完全地自動化控制。 在力學知識的基礎上，結(jié)合幾何成形的方法，對熱卷箱最重要的一個變形階段——二次彎曲從力學和數(shù)學的角度進行了解釋，推導出了計算最小卷徑的數(shù)學模型。利用該模型并結(jié)合計算機的“遍歷法”，便可實現(xiàn)成形輥的定位計算。在成形輥位置確定的基礎上，利用生產(chǎn)中的工藝條件，可以實現(xiàn)托卷輥的定位計算。 利用材料力學的知識，推導了熱卷箱一些重要的