1、C/C復(fù)合材料表面抗氧化涂層材料及含纖維陶瓷界面相C/C復(fù)合材料應(yīng)盡量避免以犧牲復(fù)合材料力學(xué)性能為代價(jià)，因此，有必要全面研究和掌握制備工藝對材料微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能的影響，在有效控制制備成本、提高抗氧化性能的前提下提高材料的力學(xué)可靠性和使用壽命。本文主要研究了C/C復(fù)合材料表面SiC、TaC和ZrC陶瓷涂層及含PyC-(SiC)-TaC-PyC纖維陶瓷界面相C/C復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能，建立了制備工藝-微觀結(jié)構(gòu)-微觀力學(xué)性能

2、之間的相互關(guān)系。其主要工作和結(jié)論為:
　　 1)采用化學(xué)氣相沉積工藝，分別在1100℃、1200℃和1300℃及離化學(xué)氣相沉積反應(yīng)器進(jìn)氣口340mm、380mm和420mm沉積位置制備了SiC涂層，研究了沉積溫度和沉積位置對涂層微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能的影響。并研究了沿厚度方向非均勻沉積SiC涂層的力學(xué)性能分布。同時(shí)，以含游離Si或C的SiC涂層為研究對象，研究了游離Si或C對涂層的微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能。
　　 2)研究

3、了1100℃、1200℃和1300℃三個(gè)沉積溫度對TaC涂層微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能的影響。對非均勻TaC涂層沿厚度方向進(jìn)行結(jié)構(gòu)和力學(xué)表征，研究了微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能之間的相互關(guān)系。分析了TaC涂層中游離C對涂層微觀力學(xué)性能的影響。并以共沉積的游離碳為拉曼應(yīng)力敏感因子，采用拉曼光譜法研究了非均勻沉積TaC涂層沿厚度方向的應(yīng)力分布。
　　 3)研究了沉積位置對ZrC涂層沉積速率、成分、微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能的影響。通過比較化學(xué)計(jì)量

4、比ZrC和非化學(xué)計(jì)量比C0.85Zr涂層微觀結(jié)構(gòu)和微觀力學(xué)性能，研究了化學(xué)計(jì)量比對ZrC涂層力學(xué)性能的影響。
　　 4)利用納米壓痕儀，采用單根纖維項(xiàng)出試驗(yàn)法研究了PyC-(SiC)-TaC-PyC復(fù)合界面相對C/C復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的影響。并借用已有數(shù)學(xué)模型，研究了界面熱應(yīng)力對復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的影響。
　　 綜上所述，本文研究了C/C復(fù)合材料表面SiC、TaC和ZrC涂層及含PyC-(SiC)-TaC-PyC界面