1、鋁合金由于密度小、比強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，深受汽車制造、航空航天等領(lǐng)域的青睞。但是，鋁合金電阻點(diǎn)焊所存在焊點(diǎn)質(zhì)量和電極壽命問題限制了其在這些領(lǐng)域內(nèi)的推廣應(yīng)用。電阻點(diǎn)焊過程機(jī)理研究是解決這些問題的基礎(chǔ)。 因?yàn)殡娮椟c(diǎn)焊的瞬時(shí)性使得試驗(yàn)研究焊點(diǎn)形成過程十分困難，而單純的數(shù)值模擬不能保證結(jié)果的可信性。所以本文采用數(shù)值模擬和少量的試驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法對(duì)鋁合金點(diǎn)焊熔核形成過程機(jī)理進(jìn)行了研究，分析了鋁合金點(diǎn)焊過程中的力、熱、電耦合行為，為解決鋁合金電

2、阻點(diǎn)焊質(zhì)量問題提供理論依據(jù)。 本文根據(jù)彈塑性理論和接觸理論，建立了錐臺(tái)形電極條件下鋁合金電阻點(diǎn)焊預(yù)壓接觸分析的軸對(duì)稱有限元模型，對(duì)預(yù)壓階段的接觸行為進(jìn)行了數(shù)值分析，獲得了鋁合金電阻點(diǎn)焊接觸面的初始導(dǎo)電區(qū)域。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)描述點(diǎn)焊過程的基本方程，基于有限元理論，建立了描述鋁合金點(diǎn)焊熔核形成過程力、熱、電耦合行為的軸對(duì)稱有限元模型。通過APDL參數(shù)化編程語言實(shí)現(xiàn)了錐臺(tái)形電極條件下鋁合金點(diǎn)焊過程的力、熱、電耦合分析。模型中考慮了材料