1、電阻點(diǎn)焊過程伴隨著電、聲、熱等多種能量釋放，與熔核形核生長(zhǎng)密切相關(guān)。本文面向鋁合金材料，以研究電阻點(diǎn)焊過程熔核形核生長(zhǎng)為目的，利用實(shí)時(shí)傳感技術(shù)對(duì)電阻點(diǎn)焊熔核形核動(dòng)態(tài)過程的電極電壓、電極電流和結(jié)構(gòu)負(fù)載聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行了同步檢測(cè)，研究了電阻點(diǎn)焊熔核形核的生長(zhǎng)過程、熔核質(zhì)量識(shí)別、焊接飛濺及電極損耗對(duì)熔核形核特征的影響，以及 TiO2粉末介質(zhì)介入對(duì)熔核形核生長(zhǎng)過程的影響。此外還基于ANSYS計(jì)算平臺(tái)建立了相應(yīng)的數(shù)值模型，研究了熔核形核生長(zhǎng)過程的傳

2、熱特征與電勢(shì)變化。
　　研究結(jié)果表明，根據(jù)動(dòng)態(tài)電阻曲線可將熔核形核生長(zhǎng)過程劃分為初始階段、生長(zhǎng)階段和穩(wěn)定階段，不同階段表現(xiàn)出不同的形核特征。隨著輸出焊接能量的不同，熔核形核動(dòng)態(tài)過程產(chǎn)生的變化可在動(dòng)態(tài)電阻曲線中得到體現(xiàn)。與熔核形核相關(guān)的電信號(hào)特征參數(shù)與熔核尺寸、焊點(diǎn)承載力表現(xiàn)出良好的相關(guān)性，為通過實(shí)時(shí)檢測(cè)熔核形核動(dòng)態(tài)信號(hào)分析、識(shí)別熔核質(zhì)量提供了依據(jù)。根據(jù)動(dòng)態(tài)電阻和結(jié)構(gòu)負(fù)載聲發(fā)射同步信號(hào)分析發(fā)現(xiàn)，熔核形核過程的飛濺常發(fā)生在熔核穩(wěn)定階段

3、的中后期。隨著電極在點(diǎn)焊中的損耗加劇，熔核形核動(dòng)態(tài)電阻變異值變化顯著，并影響熔核形核質(zhì)量?？衫秒娮椟c(diǎn)焊過程動(dòng)態(tài)電阻變異值來評(píng)估電極損耗的程度，為電極損耗的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)提供了理論依據(jù)。TiO2粉末介質(zhì)介入改變了待焊工件表面的接觸狀態(tài)，顯著提高形核初始階段動(dòng)態(tài)電阻，得到尺寸更大、承載能力更強(qiáng)的熔核。利用ANSYS通過有限元分析發(fā)現(xiàn)，電阻點(diǎn)焊過程溫度隨熔核形核生長(zhǎng)過程不斷變化，不同焊接工藝下熔核形核過程溫度變化并不相同。TiO2粉末介質(zhì)介入能提