1、由于電渣重熔高溫合金鑄錠具有可鍛性好、表面質量光潔及成材率高等優(yōu)點，因而電渣重熔工藝廣泛應用于高溫合金的生產。控制Al、Ti的燒損，降低合金中的氫含量及提高鑄錠凝固質量是電渣重熔生產高溫合金的幾個關鍵問題，而渣系是解決上述問題的關鍵之一。本課題在查閱電渣冶金技術與高溫合金相關文獻的基礎上，針對電渣重熔生產高溫合金GH4169和Incoloy825的工藝特點，分別設計出兩組對應的渣系，通過對渣系的物理化學性質參數進行了測試和計算，提出了適

2、合上述兩種高溫合金電渣重熔的新渣系，并通過實際電渣重熔試驗證明新渣系的適用性。
　　1.高溫合金GH4169電渣重熔用渣系的開發(fā)應用
　　國內某廠電渣重熔生產GH4169高溫合金存在Al、Ti的氧化燒損、鋼錠Al、Ti頭尾成分不均勻等問題，本課題為解決這些問題設計了S1、S2、S3、S4新渣系，由于重熔渣系的組成對Al、Ti燒損影響很大，因此上述各種渣系采用了不同的Al2O3和TiO2的比例。經過物性檢測，選擇S2渣系進行G

3、H4169的電渣重熔。
　　為了使渣料達到高溫合金的生產要求，通過熱力學計算確定了原料的烘烤溫度。渣料進行提純試驗表明，用金屬鋁還原渣中SiO2效果較好。設計的新渣系S2提純后用于工業(yè)生產，實驗結果理想，控制了Al、Ti的燒損，提高了產品質量，減少了環(huán)境污染。
　　2.高溫合金Incoloy825電渣重熔用渣系的開發(fā)
　　本課題針對電渣重熔高溫合金Incoloy825的特點，設計了ST1、ST2、ST3、ST4、ST5

4、新渣系，新渣系的其他組分不變，Al2O3含量依次降低，TiO2的含量依次增加。通過實驗檢測，ST1、ST2、ST3、ST4、ST5渣系的熔點和同一溫度下的粘度依次降低。經過計算，ST1、ST2、ST3、ST4、ST5渣系的密度依次減小，光學堿度相差不大，同一溫度下的電導率依次增大。通過對比分析，選擇ST3渣系作為電渣重熔生產高溫合金Incoloy825的渣系。工業(yè)實驗的結果表明，所設計的新渣系能夠滿足實際生產要求。重熔所得的鑄錠表面光滑